温度对钢材强度有什么影响（温度对钢铁的影响）
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1、冷变形和热变形对力学性能的影响？
在再结晶温度以下(通常是在室温下)进行的塑性成形加工，称为冷变形加工。 通常把在再结晶温度以上进行的塑性成形加工称之为热变形加工，如热锻、热轧和热挤压等。 (1)冷塑性变形后金属组织的特点. 1)晶粒变形 随着塑性变形变形量的增加，可以看到金属内部的晶粒沿变形方向被压扁或拉长。2)位错密度增加和晶粒碎化 未变形的晶粒内通常已存在一定数量的位错，并通过部分位错的特定排列构成亚晶界。 3)形变织构
(2)冷塑性变形后金属力学性能的变化
1)各向异性 纤维组织的形成和形变织构的出现，均使金属的性能产生各向异性，这对于塑性成形加工是不利的。
2)冷变形强化 随着塑性变形程度的增加，金属的强度和硬度显著提高，而塑性明显下降，这一现象称为冷变形强化，也称加工硬化。
3)产生残余内应力 由于金属塑性变形中存在不同层次和不同程度的变形不均匀性，使金属在变形后形成宏观范围和微观区域(如晶粒内部或晶粒之间)的多种残余内应力。
热变形对金属组织和性能的影响 热变形加工能消除铸态金属的某些缺陷，如使气孔、缩松焊合，使粗大的柱状晶粒或树枝晶破碎并再结晶成为均匀的等轴晶，改善第二相的形态与分布，减小成分偏析等，从而使金属材料组织致密，晶粒细化，成分均匀，力学性能提高。 由于冷变形加工是在再结晶温度以下(通常还低于回复温度)进行的，金属在变形过
程中只有冷变形强化而无回复或再结晶软化，因此所需变形力很大，且变形程度也不宜过大，以免降低模具寿命或使工件开裂。冷变形加工的生产率较高，其产品具有表面质量好、尺寸精度高等优点，一般不需要再切削加工。(冷变形 优缺点)
由于金属的热变形一般都在远高于再结晶温度以上进行，软化过程大于强化过程，所以金属具有较好的塑性和较低的变形抗力，这样金属在热变形时可获得较大的变形量，而耗能较小。用热变形方法可加工尺寸较大或形状复杂的工件，并能改善金属的组织与性能。但由于变形温度高，金属表面易形成氧化皮，工件表面质量和尺寸精度较低。(热变形 优缺点) nbsp;
由于冷变形加工工件没有氧化皮,立刻获得较高的公差等级和较小的表面粗糙度值,其强度和硬度较高。但由于冷变形金属存在残余应力和塑性差等缺点,所以常需要再结晶退火才能继续变形。因此,冷变形加工适用于截面尺寸较小,加工精度和表面质量要求较高的金属产品。
热变形纤维组织会是金属材料的力学性能显各向异性,沿流线方向有较高的强度,沿着与流线垂直的方向有较高的剪切强度。在设计和制造机器零件时，必须考虑锻造流线的合理分布，使零件工作时的正应力与流线方向一致，并尽量使锻造流线与零件的轮廓线相符而不容易被切断。
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