钢材渗氮强度是多少级以上（钢的渗氮工艺参数如何选择）
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1、38CrMoAl渗氮后的硬度可以达到HRC60吗?
已经达到HRC60的硬度，精加工如果不采用磨削工艺，很难加工，若零件形状复杂，氮化前一定要考虑能否进行精加工。
如果材料正宗的话，建议使用等离子氮化工艺，表面硬度可以达到60HRC左右。
CrMoAl是典百型的渗氮钢，通过调制及渗氮处理之后硬度能达HRC65以上。
crmoal的客户要求渗氮后的hrc达到60。
CrMoAlA是专用氮化钢，一般仅用于需要表面高度耐磨经氮化处理的零件，通常氮化后的表面硬度在920HV以上，预处理为调质（通常调质硬度要求 ≥260HB，如262~302HB）。
2、模具钢H13氮化后硬度会是多少?是否会达到1200HV以上?
模具钢H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不会达到1200HV以上。H13是目前广泛应用的一种空冷硬化模具钢，我国八五期间国家重点推广钢种。
H13经气体软氮化后其表层硬度达750HV，可提高使用寿命，H13与合金钢相比有韧性稍弱的弱点。H13的硬度约为40-44HRC，经过淬火、氮化热处理后的硬度可达到50-54HRC。
钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道，H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。
模具钢材料很多种 比如 CR12MOV CR12 H13 dc等等 。
对比氮化与未氮化模具钢的硬度，氮化后的硬度有大幅度提高，是因为氮化后会在外表面形成一层硬度很大的氮化层，因此氮化后硬度大幅度提高。其中二次氮化、三次氮化硬度结果差异并不大，相比一次氮化提高约300HV。
3、钢铁零件渗氮层正常硬度和厚度有多少
钢热处理硬度能达42-45HRC，不需要进行渗氮处理。
渗氮后钢件的表面硬度高达950~1200HV，相当于65~-72HRC。渗氮零件比渗碳件具有更好的热稳定性。高硬度和高耐磨性可保持到560-600℃而不降低 渗氮件比渗碳件具有更高的疲劳强度、抗咬合性能和低的缺口敏感性。
由于合金元素含量较高，一方面对氮化后表面硬度的提高较为显著，一般可达1000HV以上，但同时合金元素对氮扩散阻碍作用较大，一般白层厚度不超过10um，氮化层深一般不超过0.3mm。H13气体渗氮 工具钢 典型材料为654DC53等。
MnCr渗氮前需进行调质处理，但调质硬度不会高，一般在20HRC左右。渗氮后硬度可以达到550HV（约合55HRC）。至于需要0.5mm的渗氮层可通过控制渗氮时间来保证。
经碳氮共渗处理和热处理后表面硬度可达56--62HRC，表面层w（碳）为0.8--2％，层深为0.5--0mm。
4、38CRMOAL热处理之后硬度能达到多少度
CrMoAl是典百型的渗氮钢，通过调制及渗氮处理之后硬度能达HRC65以上。
淬火940℃，水冷、油冷，回火温度为200℃时，其硬度可以达到HRC55~60。
淬火940℃，水冷、油冷，回火温度为200℃时，其硬度可以达到HRC55~60。
由于铝Al、钼Mo、铬Cr的共同作用，38CrMoAl钢氮化后的表面硬度可达1100~1200HV，且组织稳定性良好（可在500℃以下使用）；同时，它们还可细化晶粒和提高钢的强度及淬透性。
热处理过程中，38CrMoAl需要先进行淬火，将其加热到适当的温度，经过热处理后的38CrMoAl，硬度一般在49-55HRC之间。同时，38络钼在机械加工中的处理性能也很好，在一些重要的工业领域具有广泛的应用。
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