不同强度的钢材凸焊（不同钢种的钢材焊接宜采用）
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于不同强度的钢材凸焊的问题，于是小编就整理了5个相关介绍不同强度的钢材凸焊的解答，让我们一起看看吧。
1、凸焊的凸焊的工艺特点
故本节只讨论镀锌钢板的凸焊，如读者遇到其它镀层钢时，参考镀锌钢的焊接特点，并根据镀层导电性、熔点和厚度等不同，对焊接参数进行适当调整。
凸焊的工艺参数： 电极力：凸焊的电极力应足以在凸焊点达到焊接温度时将其完全压溃，并使两工件紧密贴合。故电极力的大小必须根据被焊金属的性能，凸点的尺寸和一次焊成凸点的数量等确定。
电极压力、焊接时间和焊接电流。 凸焊的每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸点溶化，推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属的最大电流。
凸焊和点焊都是电阻焊技术原理，都是通过焊接电流形成电阻热，然后产生熔核和焊点。
在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。由于电流密集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。凸焊的位置准确，尺寸一致，这样使焊头的强度较为均匀一致。
2、凸焊的其他金属材料的凸焊
镀锌钢板的凸焊 镀金属层的钢板有镀锌钢板、镀铅钢板、镀铝钢板和镀铜钢板等，用途最广的是镀锌钢板。
凸焊螺母是由金属材料制成的，不同的金属材料熔化温度不同，因此凸焊螺母的熔化温度也会因材料不同而不同。
【答案】：在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，因而凸焊时工件的厚度比可以超过6：1。凸焊时，电极必须随着凸点的被压馈而迅速下降，否则会因失压而产生飞溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。
从而影响焊缝的质量和可靠性。而进行二次人工焊可以有效地控制焊接区域的热影响区大小，提高焊缝的可靠性。同时二次人工焊也可以提高焊缝的质量，因此凸焊材料厚度大于2时，需要二次人工焊。
3、对不同强度等级的钢材进行焊接对焊接材料的要求是什么
一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低侧母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差侧母材的性能。
一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。焊接在特殊环境下工作的工件或结构，如要求耐磨、耐腐蚀、在高温或低温下具有较高的力学性能，则应选用能保证熔敷金属的性能与母材相近或相近似的焊条，这就是等同性原则。
所以焊接前要选择合适的焊接工艺（线能量，预热，后热或热处理等）。如果焊接接头不要求与母材等强，则可采用低一级强度的焊材焊接，以防止焊道开裂，同时也要采用合适的焊接工艺和合适的熔敷比。
要求低一点就用j422焊条，要求高一点就用j427焊条；q345材质的钢结构，要求低就用j502焊条，要求高一点就用j507焊条。gb 50661-2011《钢结构焊接规范》表7 常用钢材的焊接材料推荐表 可做参考。
应采用（1）等强度原则：对于承受静载或一般载荷的工件或结构，通常选用抗拉强度与木材相等的焊条。
4、金属材料的工艺性 [金属材料的凸焊工艺]
管子的T 形接头凸焊常被采用。表6是管子T 形接头凸焊的推荐参数。螺母、螺丝类零件与平板间的凸焊，都属于T 形接头凸焊的形式。
金属材料的工艺性能包括：铸造性能、锻造性、焊接性、切削加工性能和热处理工艺性能。铸造性能是指金属材料在液态下成形获得优良铸件的能力，其流动性、收缩性和偏析是主要的衡量指标。
金属材料的工艺性能是指冷热可加工性。金属材料的工艺性能通常包括五个方面，分别为可锻性、可塑性、可焊性、可切削性、热处理性。
金属材料的工艺性能有：铸造性能、 锻造性、 焊接性、切削加工性能、 热处理工艺性能 铸造性能：金属材料铸造成形获得优良铸件的能力称为铸造性能，用流动性、收缩性和偏析来衡量。
5、凸焊的常用金属的凸焊
T 形凸焊 T 形接头也可以采用凸焊，因极难在整个接触面上都焊合，故常在某些点 处进行焊接。
凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。
采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。和点焊一样，被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。多点凸焊时，总的焊接电流大约为每个凸点所需电流乘以凸点数。但考虑到凸点的公差、工件形状。
凸焊时，电极必须随着凸点的被压馈而迅速下降，否则会因失压而产生飞溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。多点凸焊时，如果焊接条件不适当，会引起凸点移位现象，并导致接头强度降低。
到此，以上就是小编对于不同强度的钢材凸焊的问题就介绍到这了，希望介绍关于不同强度的钢材凸焊的5点解答对大家有用。
