高强度钢材加工吃刀量和进给，切削高强度钢和超高强度钢的有效途径有哪些
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于高强度钢材加工吃刀量和进给的问题，于是小编就整理了4个相关介绍高强度钢材加工吃刀量和进给的解答，让我们一起看看吧。
1、数控车床加工45号钢要给多大的转数和多大的进给量
转速 精车转速用220～240米/分钟，粗车用145～160米/分钟。进给量 精车进给量0.18毫米/转，粗车进给量0.40毫米/转。
粗加工时转速可以600~800，进给每转0.3左右；精加工时转速可以1000~2000，进给每转0.15~0.2；根据工件的加工精度可以适当调整。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
一般设的转速为1500r/min，进给量为0.1。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。
一般我使用直径20的高速钢铣刀，转速700-1000，粗加工进刀量一般取1-2MM，进给取400-600。还要加冷却。这个有一定浮动，还要看数控机床的刚性如何，45#是否热处理，刀具磨的好坏等等。不同的刀具大小这些也不同的。
2、进给量和吃刀量的区别。
影响切削力程度不同 进给量增加，会使切削变形降低，单位面积的切削力下降，因此进给量增加，切削力的增大不成比例的增大，背吃刀量增大，不会使切削变形，单位面积的切削力也保持不变，所以切削力成比例的增大。
背吃刀量和进给量是切削过程中的两个重要参数，它们对切削力的影响有一些不同之处。背吃刀量是指刀具与工件接触面的厚度，它决定了切削过程中刀具的有效切削刃数。
背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响都不一样。
进给量 f——刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量（feed）背吃刀量 ap——一般指工件上已加工表面和待加工表面间的重直距离。
3、直径6MM的硬质合金立铣刀切削高速钢,用什么转速,进给量和吃刀量?
转速800r/min左右，进给量看铣刀3刃选100mm/min，两刃选70 mm/min，吃刀量3-5mm；切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。
所以10mm立铣刀，加工铸铁，如果是高速钢刀具，可取800-900转每分。硬质合金铣刀可提高到3-4倍，也就是2500-3000转左右。
一般加工不锈钢材料时，刀具材料选择M类硬质合金、K类硬质合金、优质高速钢，带氮碳化铝涂层。
一般高速钢刀具线速度在9m/min~15m/min，而硬质合金刀具在60m/min~120m/min，材质硬度低可以用高的线速度，硬度高则相反。转速＝1000X线速度/刀具直径，其中进给可决定你的表面光洁度。希望对你有所帮助。
4、请问CNC铸铁加工时一般的进给和转速时多少
其中，F为进给量，f为每齿进给量，Z为铣刀齿数，n为转速。在这个公式中，切削速度和进给量是两个重要的参数，需要根据不同的材料和加工方式进行选择。
要看是什么铸铁，一般铸铁件大都是灰口铸铁，转速设为150~200左右，走到量可以稍微大点，最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉，这样可以减小刀具磨损。
数控铣床4mm的钨钢铣刀铣铸铁转速一般是3000~4000rpm，进给速度300mmpm。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。
但是，刀具在购买时都会提供所要设定的参数。比如说三特威克的进口刀具，它们的刀具都会提供加工不同材料的参数，比如最大进给量，切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。
到此，以上就是小编对于高强度钢材加工吃刀量和进给的问题就介绍到这了，希望介绍关于高强度钢材加工吃刀量和进给的4点解答对大家有用。
