钢材焊接后强度-钢材焊接后强度怎样
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钢材焊接后强度的问题，于是小编就整理了3个相关介绍钢材焊接后强度的解答，让我们一起看看吧。
1、304钢焊接后强度
不锈钢管具有相当优秀的抗腐蚀功能，由于其抗腐蚀的能力宜家其冷加工和冲压性能也好，因此经常作为耐热性不锈钢产品应用。304不锈钢管在冷冻180摄氏度的情况下更可以展现出其该有的不锈钢功能。
是奥氏体不銹钢，对热处理不感冒，所以焊接304对强度影响不大。201不适奥氏体不銹钢所以焊接後要进行去应力退火後强度才能保证。
经焊接后，焊接接头力学性能一般良好。对于以耐蚀性为主要用途的钢，应选低碳和稳定的钢种并进行适当的热处理，以结构强度为主要用途的钢，不应焊后热处理以各放置变形和脆化。
不锈钢国标型号为0Cr18Ni9，含有18%以上的铬，8%以上的镍含量。物理性质不同，202不锈钢抗拉强度σb（MPa）≥520，条件屈服强度σ0.2（MPa）≥275。304不锈钢抗拉强度σb（MPa）≥515-1035，条件屈服强度σ0.2（MPa）≥205。
2、可焊性好的钢材其焊接后的强度与原有钢材强度的关系是什么
钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。而其中影响最大的是碳元素，即金属梗碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。
钢材的可焊性是指焊接后在焊缝处的性质与母材性质的一致程度。影响钢材可焊性的主要因素是化学成分及含量。一般焊接结构用钢应注意选用含碳量较低的氧气转炉或平炉镇静钢。
化学成分是钢材焊接性的主要影响因素。如果钢材只是依靠合金元素实现固溶强化，焊接过程中就容易使焊缝金属及热影响区与母材有良好的匹配性能。
钢材的可焊性指钢材在一定的焊接工艺条件下，焊缝及热影响区的材料性质是否与母体相近的性能。可焊性主要受钢材化学成分及其含量的影响。
常用的钢材五大元素影响钢材焊接性能主要元素是碳，硅，锰，磷，硫。
3、钢材焊接后强度有何变化?
当焊接45号钢时，如果焊接材料的选择和焊接过程的控制不好，则焊缝和近缝区可能产生硬脆的马氏体组织，导致接头使用性能下降，在振动或疲劳载荷下容易破坏，也是诱发冷裂纹的主要因素。
焊接母材后焊缝周围的热影响区的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率有变化，主要是因为焊接高温的影响。
随着钢中合金元素的增加，强度级别提高（屈服强度≥315MPa），钢的焊接性逐渐变差，出现的主要问题是：①热影响区的淬硬倾向：焊接时快速冷却会导致热影响区出现马氏体组织。
这个还是根据你选择的焊材决定的，要是强度高于母材那就比以前结实，要是低于母材就没以前结实。我不知道你用的什么焊接方法，以及焊材母材，所以可能说的不详细。
强度越高，可焊性越差。强度越低，可焊性越强。可焊性好的钢材其焊接后的强度与原有钢材强度的关系是低于原有钢材强度金属材料抗拉强度与焊接的关系一般为：强度越高，可焊性越差。强度越低，可焊性越强。
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