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  1. 什么是焊缝探伤检测
  2. 对接焊缝在手工焊时,什么情况下必须进行强度计算?
  3. 钢结构一级焊缝和二级焊缝在强度上有什么区别
  4. 简述钢结构钢材强度检测方法
  5. 钢结构一级焊缝和二级焊缝在强度上有什么区别

1、什么是焊缝探伤检测

焊缝探伤检测就是检查焊接的质量,需要一种具有放射性物质的专用仪器来检查。一般小单位没有,因为放射源需要专门管理,少数大型建筑安装施工的单位或专门的检验单位才有。

焊缝探伤一般指无损探伤,即不采用破坏工件的方式,探测出焊缝内部存在的缺陷,主要有射线、超声、磁粉、渗透、涡流检测。

探伤是指使用一些物理或者化学原理探明焊缝可能存在缺陷的手段。常见探伤手段包括RT(射线探伤)、UT(超声探伤)、MT(磁粉探伤)、PT(渗透探伤)等。

焊接中的三级探伤是:焊缝探伤检测就是检查焊接的质量,需要一种具有放射性物质的专用仪器来检查。一般小单位没有,因为放射源需要专门管理,少数大型建筑安装施工的单位或专门的检验单位才有。

2、对接焊缝在手工焊时,什么情况下必须进行强度计算?

焊接缺陷对受压、受剪的对接焊缝影响不大,故可认为受压、受剪的对接焊缝与母材强度相等,但受拉的对接焊缝对缺陷甚为敏感。由于二级检验的焊缝与母材强度相等,故只有三级检验的焊缝才需进行抗拉强度验算。

疲劳强度计算:对接焊缝的疲劳强度计算主要考虑循环载荷对焊缝的影响。这种计算方法适用于承受循环载荷的场合,如车辆、船舶等。

对接焊缝在手工焊时,什么情况下必须进行强度计算 对接焊缝需进行强度验算的情况:只对有拉应力构件中的三级对接焊缝,才需专门进行对接焊缝抗拉强度的计算。

对接焊缝不需要进行强度计算的情况有焊缝质量检验为二级的焊缝。因为焊缝质量检验为二级的焊缝,其强度与主体钢材的强度相同,所以只要钢材强度满足设计要求,则此种级别的对接焊缝强度便满足要求不需要进行强度计算。

3、钢结构一级焊缝和二级焊缝在强度上有什么区别

一级焊缝和二级焊缝在强度上没有区别。根据《钢结构设计规范》GB50017-2003,一级、二级焊缝的焊接工艺没有区别,强度也没有区别。两者的区别主要在于检查严格性和质量保证性上。

根据《钢结构设计规范》GB50017-2003,一级、二级焊缝的焊接工艺没有区别,强度也没有区别。只是检查严格性、质量保证性上有区别。一级焊缝要求对长度100%检查,II级焊缝只要求对长度20%进行检查。

根据《钢结构设计规范》GB50017-2003,一级和二级焊缝在强度上并无差异。两者的焊接工艺和强度均相同,其主要区别在于检查严格性和质量保证性。一级焊缝要求对长度100%进行检查,而二级焊缝只需对长度20%进行检查。

一二级焊缝的区分在于其重要性和施工的可靠性,一般在说明中标注,图纸上并无特别的区分。施工过程中的要求是一样的,只是检测的数量有所区别。一级焊缝为100%,二级焊缝为20%。

4、简述钢结构钢材强度检测方法

常用的方法有表面硬度法、超声法等。 1 表面硬度法 表面硬度法由布氏硬度仪测定,由硬度计端部的钢珠受压时在钢材表面和硬度标准试样上的凹痕直径,测得钢材的强度,换算得到钢材的强度、屈服强度。

钢结构材料的强度检测主要有三种方法: 取样拉伸法,在试验机下按照标准方法直接测试才料的屈服强度、抗拉强度以及伸长率等的技术指标。 表面强度法,根扰钢材硬度与强度的关系,通过测试钢材硬度,推算钢材的强度。

超声波检测:超声波检测是一种利用超声波在材料内部传播的特性来检测缺陷的方法。

高强度螺栓终拧扭矩检测,适用范围为螺栓检测,检测工具为扭矩扳手。变形监测,适用于结构整体垂直度、整体平米弯曲以及构件垂直度、弯曲变形、跨中扰度的检测,检测工具为水准仪、经纬仪、激光垂准仪、全站仪。

5、钢结构一级焊缝和二级焊缝在强度上有什么区别

一级焊缝和二级焊缝在强度上没有区别。根据《钢结构设计规范》GB50017-2003,一级、二级焊缝的焊接工艺没有区别,强度也没有区别。两者的区别主要在于检查严格性和质量保证性上。

根据《钢结构设计规范》GB50017-2003,一级、二级焊缝的焊接工艺没有区别,强度也没有区别。只是检查严格性、质量保证性上有区别。一级焊缝要求对长度100%检查,II级焊缝只要求对长度20%进行检查。

根据《钢结构设计规范》GB50017-2003,一级和二级焊缝在强度上并无差异。两者的焊接工艺和强度均相同,其主要区别在于检查严格性和质量保证性。一级焊缝要求对长度100%进行检查,而二级焊缝只需对长度20%进行检查。

一二级焊缝的区分在于其重要性和施工的可靠性,一般在说明中标注,图纸上并无特别的区分。施工过程中的要求是一样的,只是检测的数量有所区别。一级焊缝为100%,二级焊缝为20%。

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