钢材强度如何提高（钢材强度如何提高产量）
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1、提高钢材屈服强度
屈服强度提高。钢材在常温下进行冷拉、冷拔和冷轧。使其产生塑性变形，从而提高屈服强度，成为冷加工强化。钢材经冷加工强化后，屈服强度提高，塑性、韧性及弹性模量降低。
提高钢筋的屈服点（屈服极限），金属材料在供应状态，材料的屈服强度是一定的。冷作硬化结果：使得材料硬度增加、屈服点提高。使材料的塑性指标急剧下降，阻碍着材料的进一步变形。
冷加工。通过冷轧或冷拔等冷加工工艺，可以提高20钢的强度并改善其微观组织。控制合金元素含量。严格控制钢材中合金元素的含量，可以减少不必要的晶间相或析出物的生成，从而提高20钢的屈服强度。
以Cr、Ni等元素提高淬透性，12mm厚钢板可在空冷 高温回火处理后获得690MPa以上屈服强度和较好的韧性。钢中的硼含量应控制在20×10-6以下。否则，将会严重损害钢的韧性，并降低其增加淬透性的效果。
无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形（0.2％）时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yield strength）。所以，如果其它的外部和内部条件都一样的话，内径尺寸增加0.1mm对屈服强度没有任何影响。
2、提高金属材料强度的途径有哪些
典型的工艺有弥散强化、共格强化和细晶强化等，进行热处理工艺，按照所需要的性能和组织进行热处理，淬火 回火 正火等。表面进行喷丸处理也可以提高强度。
强化金属材料的四种基本途径介绍如下：细晶强化：使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，提高材料强度。原理：通常金属是由许多晶粒组成的多晶体，单位体积内晶粒的数目越多，晶粒越细。
固溶强化：融入固溶体中的溶质原子造成晶格畸变，晶格畸变增大了位错运动的阻力，使滑移难以进行，从而使合金固溶体的强度与硬度增加。
热处理：用淬火 回火。通过改变钢中碳化物形态，细化晶粒。冷作硬化：属于变形强化，改变原子排列，形成“位错”组织。 化学成份，增加C或合金含量。碳是最有效的强化元素，与Fe或合金形成碳化物。
金属材料常用的强化方式有细晶强化、固溶强化、第二相强化、加工硬化 一．细晶强化 通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，工业上将通过细 化晶粒以提高材料强度。
3、使钢材强度变大的方法
热处理是将钢在固态下加热到预定的温度，并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却下来的一种热加工工艺。
淬火可使制件的硬度和强度大大提高，各种工具、模具、滚珠轴承和渗碳零件等，都需通过淬火提高硬度和耐磨性。而退火、正火和回火均将使制件的硬度降低。提高钢的硬度、强度、耐磨性。
强化钢的常见方法主要是热处理工艺：整体热处理（退火、正火、淬火和回火）、表面热处理和化学热处理 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。
固溶强化通常采用的方法是合金化，即加入合金元素。第二相强化 第二相强化一般指各种化合物质点。通过各种手段使第二相质点弥散分布，可以阻碍合金内部的位错运动，从而提高屈服强度和抗拉强度。
变形程度增加，材料的强度、硬度升高，塑性、韧性下降，位错密度不断增加，根据公式，可知强度与位错密度ρ的二分之一次方成正比，位错的伯氏矢量b越大，强化效果越显著。
4、提高钢铁材料强度的途径
典型的工艺有弥散强化、共格强化和细晶强化等，进行热处理工艺，按照所需要的性能和组织进行热处理，淬火 回火 正火等。表面进行喷丸处理也可以提高强度。
合金化，即加入合金元素，调整材料的化学成分。可显著提高钢的强度，硬度和韧性并使其具有耐蚀、耐热等特殊性能。
可通过以下5 种途径提高金属材料的强度 1）进行热处理工艺，按照所需要的性能和组织进行热处理，淬火 回火 正 火等。
合金元素可形成碳化物，使钢得到强化。合金元素可使晶粒细化，提高钢的力学性能。改善钢的热处理工艺性能。加入合金元素后可提高钢的淬透性和回火稳定性。可使钢获得特殊的物理、化学性能。
常用的办法是淬火，增加其强度。2 如果要求比较高，且不易淬火可以考虑渗碳、渗氮或者碳氮共渗。3 如果实在要求太高，可以考虑增加涂层或者符合层。
5、结构钢材冶炼和轧制过程中可提高强度的方法是( )。
热处理是将钢在固态下加热到预定的温度，并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却下来的一种热加工工艺。
硅，锰可以显著增加铁素体的硬度和强度，但含量对韧性太小，影响不大。铬，两个元素的镍含量，在适当的时候，可以提高铁素体的硬度和强度，韧性得以提高。点击看详细2，合金元素可形成碳化物，钢加强。
冷轧：是将圆钢在轧钢机上轧成断面按一定规律变化的钢筋，可提高其强度以及与混凝土间的握裹力。钢材经冷加工后，随着时间的延长，钢筋强度进一步提高，这个过程称为时效处理。 时效处理包括自然时效和人工时效。
硅、锰可以提高钢的强度，增加钢的淬透性。配合适当的含碳量，可以炼出弹簧钢，合金结构钢，低合金工具钢等。锰可以改变合金相图临界点温度。
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