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  1. 钢材强度
  2. 做700高强钢有什么工艺要求
  3. 切削高强度钢与超高强度钢的有效途径有哪些
  4. 高强度板汽车零件的工艺设计和模具开发?
  5. 高强度钢焊接,需用什么焊材

1、钢材强度

钢材强度是指钢材在受力时所能承受的最大应力值。钢材强度是钢材材料学中的一个重要指标,也是评估钢材质量的重要标准之一。钢材强度的分类 钢材强度分为屈服强度、抗拉强度、抗压强度、弯曲强度等。

屈服强度:是钢筋开始丧失对变形的抵抗能力,并开始产生大量塑性变形时所对应的应力。(屈服强度是作为钢材抗力的重要指标)抗拉强度:指材料在外力拉力作用下,抵抗破坏的能力。

强度是指表示工程材料抵抗断裂和过度变形的力学性能之一。常用的强度性能指标有拉伸强度、屈服强度(或屈服点)、抗压强度、抗剪强度、抗弯强度等。铸铁、无机材料没有屈服现象,故只用拉伸强度来衡量其强度性能。

符号为Rm(GB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb),单位为MPa。金属由均匀塑性形变向局部集中塑性变形过渡的临界值,也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。

钢材的屈服强度试验通常使用拉伸试验方法来进行。以下是一般的步骤:样品准备:从待测试的钢材中切割出具有特定尺寸的试样。通常采用标准尺寸的圆柱形试样,长度在约50-200毫米之间,直径或宽度在约10-20毫米之间。

2、做700高强钢有什么工艺要求

可知700L材料一定应用了先进的强化手段。晶粒细化是人们最向往的强化方法,它既可以提高材料韧性,又可以提高材料强度,对于冲压用的高强钢,这是最好的办法。

②兼顾焊缝塑性。厚板焊接时按厚度效应后的强度选配焊材,节点拘束度大时可在1/4板厚以下配用低强焊材。③满足冲击韧性要求。必须重点选择焊材的韧性,使焊缝及热影响区韧性达到钢材的标准要求。

剪切700高强板使用如下刀比较好:合金刀:高强度钢板的硬度较高,合金刀具有较好的耐磨性,可以更好地切割高强度钢板。

但受高强钢板材强度的提高,传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象,无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下,目前国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。

3、切削高强度钢与超高强度钢的有效途径有哪些

主要包括Cr-Mo-V型中碳中合金马氏体热作模具钢、高韧性9Ni-4Co型和10Ni-14Co型高韧性超高强度钢。

充分的冷却、适当的工线速度、有效的断屑以及合理的刀具包角对于对于控制刀尖温度非常有效。

形变强化 随变形程度的增加,材料的强度、硬度升高,塑性、韧性下降的现象叫形变强化或加工硬化。随塑性变形的进行,位错密度不断增加,导致位错运动时的相互作用增强,位错运动阻力增大,变形抗力增加,从而提高金属的强度。

事实证明,这是提高金属强度最有效的途径。对工程材料来说,一般是通过综合的强化效应以达到较好的综合性能。

4、高强度板汽车零件的工艺设计和模具开发?

为了适应现代汽车生产需要,板料供应商开发了具有成型性好、强度高等优点的高张力钢板。对于模具供应商来说,板料性能是影响零件成型性能和模具使用寿命的关键因素。板料强度的提升直接影响到模具设计和冲压工艺编制。

DL图纸设计是设计布局———冲压工艺分析设计,也可称为模具工艺流程图,包括:零件板材尺寸、冲压方向和角度、冲压工艺布置、送料方向、废料刀分布和切边方向、废料去除方向指示、ch孔、左右零件标识、各工序标记等。

在无法满足成型条件的情况下,国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺,主要是利用高温奥氏体状态下,板料的塑性增加,屈服强度降低的特点,通过模具进行成形的工艺。

一般模具制造工艺流程为:下料→粗工→热处理→平磨→精工→钳工等。

5、高强度钢焊接,需用什么焊材

一般推荐的是手工电弧焊和埋弧焊。手工电弧焊可选用相应强度等级的J507,J607,J707等焊条;埋弧焊可选用H08C 焊丝,配用相应焊剂。高强钢往往用在比较重要的场合,焊接生产前应当进行工艺评定。

常用的焊丝材料有如下几种:E71T-1C焊丝:适用于Q355钢材的焊接,能够保证焊缝的高强度和良好的韧性。ER70S-6焊丝:这是一种普通的炭素钢焊丝,适用于低强度结构钢的焊接,对于Q355钢材可能需要增加焊接层的厚度。

用MG600焊丝/焊条焊接是比较理想的,强度高,抗裂性能也比较理想。MG600(MG600TIG)MG600是一种通用性极广的高效率、高强度的铬镍合金焊条(焊丝),具有极好的塑性、韧性、抗裂性,几乎适用于各种常见钢材。

℃ Q345钢埋弧焊时H08MnA焊丝配合焊剂HJ431(开I形坡口对接)或H10Mn2焊丝配合焊剂HJ431(中板开坡口对接),当需焊接厚板深坡口焊缝时,应选用H08MnMoA焊丝配合焊剂HJ431。

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