提高钢材强度细化晶粒的措施-想要提高材料的强度必须细化晶粒
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1、晶粒大小对金属性能有何影响?如何细化晶粒?
晶粒大小对金属力学性能影响有一个 曲线图 ：两头的强度大，中间低。
晶粒度大小对材料性能的影响很大，影响主要表现在塑性和蠕变等方面。特别是在高温使用情况下，为了降低高温蠕变，一般需要采用大晶粒；而在低温下，为了提高金属塑性和韧性，一般要求采用细晶粒。
金属的晶粒大小对金属的许多性能有很大影响。晶粒度的影响，实质是晶界面积大小的影响。晶粒越细小则晶界面积越大，对性能的影响也越大。
晶粒度大小对材料性能的影响很大，影响主要表现在塑性和蠕变等方面。特别是在高温使用情况下，为了降低高温蠕变，一般需要采用大晶粒；而在低温下，为了提高金属塑性和韧性，一般要求采用细晶粒。
导致晶粒越细小。通常采用改变浇注温度和冷却条件的办法来细化晶粒。\x0d\x0a变质强化：通常采用浇注前添加变质剂的办法来促进晶核产生，以拟制晶粒长大。\x0d\x0a这些方法都是使晶粒变小来改善金属的力学性能。
2、举例说明工业中常采取哪些措施进行细晶强化
金属材料常用的强化方式有细晶强化、固溶强化、第二相强化、加工硬化 一．细晶强化 通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，工业上将通过细 化晶粒以提高材料强度。
细晶强化 通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，工业上将通过细 化晶粒以提高材料强度。
固溶强化：融入固溶体中的溶质原子造成晶格畸变，晶格畸变增大了位错运动的阻力，使滑移难以进行，从而使合金固溶体的强度与硬度增加。
因为通过细化晶粒，金属材料力学性得到了提高：细晶粒受到外力发生塑性变形可分散在更多的晶粒内进行，塑性变形较均匀，应力集中较小。
3、如何细化钢材的晶粒
添加微量元素或孕育剂，使铸态下得到细小的晶粒增加凝固过程的冷去速度，可在铸态下获得细小晶粒。通过锻造，打破铸态晶粒，获得细小的晶粒。细化的晶粒与粗大的晶粒相比，钢材具有更好的力学性能。
可以，加热到1000摄氏度左右，保温使之完全奥氏体化，随炉冷却，可以使铸钢重结晶细化晶粒。完全退火工艺。
细化钢的晶粒可以在连铸机的浇注过程中进行，尽量降低钢水温度，提高拉速，增加结晶器和二冷段冷却强度。另外，钢坯在降温过程中控制降温速度也是一个有效地措施。
为何要细化晶粒：因为一般地说，在室温下，细晶粒金属具有较高的强度和韧性。
4、晶粒细化的方法有哪些?
冶金处理细化晶粒 铸造过程中传统的晶粒细化方法主要是通过添加形核剂进行变质处理来实现，通过提供大量的弥散质点促进非均匀形核，使钢液凝固后获得更多的细小晶粒。
细化晶粒的方法有：降低熔液的浇注温度、变质处理、震动搅拌等方法。增大过冷度可以提高形核率与生长速率的比值，从而使晶粒数增大，晶粒细化。
常用细化晶粒的方法有：增加过冷度、变质处理、振动处理三种。晶粒细化：意思是细晶强化，凡是能促进形核、抑制晶粒长大的处理，都能细化晶粒。
细化晶粒的方法主要有以下几种：降低温度：当温度降低时，原子运动的动能减小，晶格振动能量降低，原子相互之间的结合力增强，从而使晶粒变细。
细化晶粒的基本做法是：在晶粒的形成过程中增加形核率与减小晶粒的长大速度来现实，如晶粒已成形，设法打碎原来的粗大晶粒。
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