钢材中影响强度的因素-钢材性能影响因素
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1、什么叫钢材的疲劳断裂?影响钢材疲劳强度的因素有哪些?
钢材的疲劳断裂是微观裂纹在连续反复荷载作用下不断扩展直至断裂的脆性破坏。钢材的疲劳强度取决于构造状况（应力集中程度和残余应力）、作用的应力幅、反复荷载的 循环次数。
应力集中：机件表面的缺口应力集中，往往是引起疲劳破坏的主要原因。一般用kt表示应力集中程度，用kf和qf说明应力集中对疲劳强度的影响程度。表面状态 （1）表面粗糙度：愈低，材料的疲劳极限愈高；愈高，疲劳极限愈低。
影响疲劳强度的主要因素是应力集中，这同样是影响钢结构和钢构件疲劳强度的主要因素。但在钢结构和钢构件中，产生应力集中的原因则极为复杂，因此钢结构和钢构件的疲劳强度的计算比钢材的要困难得多。
钢材在连续反复荷载作用下，当应力还低于钢材的抗拉强度，甚至还低于屈服点时也会发生断裂破坏，这种现象称为钢材的疲劳或疲劳破坏。
2、影响钢材疲劳强度的因素是什么?采取什么措施防止钢材的疲劳破坏?
应力集中：机件表面的缺口应力集中，往往是引起疲劳破坏的主要原因。一般用kt表示应力集中程度，用kf和qf说明应力集中对疲劳强度的影响程度。表面状态 （1）表面粗糙度：愈低，材料的疲劳极限愈高；愈高，疲劳极限愈低。
应力集中：在钢材中，应力集中区域，如孔洞、缺口、裂纹等，是疲劳破坏的常见原因。区域的应力分布不均匀，容易引发应力集中，进而导致疲劳破坏。应力幅：应力幅是指交变应力循环中每次应力循环的幅度。
尺寸效应 材料的尺寸愈大，由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高，产生表面缺陷的可能性也越大，这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。
钢材在连续反复荷载作用下，当应力还低于钢材的抗拉强度，甚至还低于屈服点时也会发生断裂破坏，这种现象称为钢材的疲劳或疲劳破坏。
疲劳强度是指材料在交变应力作用下，能够防止破坏的最大应力值。它反映了材料抵抗疲劳破坏的能力。钢材在交变应力作用下，经过一段时间后会发生疲劳破坏。因此，疲劳强度是评估钢材性能的重要指标之一。
3、影响钢材强度因素有哪些?
负温影响 随着温度的降低钢材的强度提高，塑性、韧性降低，脆性增大，称之为低温冷脆，当温度降至某一特定温度时钢材的脆性急剧增大，称此温度点为转脆温度。生产工艺的影响 （1）冶炼过程主要控制化学成分。
尺寸效应 材料的尺寸愈大，由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高，产生表面缺陷的可能性也越大，这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。
制成钢筋的钢材的化学成分不同。碳、硅、锰元素和微量元素（如钼、钒、钛）的含量。 制成钢筋的工艺不同。如热轧、余热处理、消除应力、冷轧、冷拔、刻痕等。
强度 影响强度的因素有：截面面积、净截面模量（截面特性）、截面塑性发展系数（只与截面类型有关）、钢材材质。
碳钢就是在炼制钢铁过程中加入了碳元素，合金钢则是加入的其他微量的金属元素。钢的强度一般由加工工艺，含碳量等决定。
4、影响钢结构力学性能的主要因素是什么?
钢结构的力学性能基本上可以分为三类：强度 影响强度的因素有：截面面积、净截面模量（截面特性）、截面塑性发展系数（只与截面类型有关）、钢材材质。
影响钢材物理力学性能的因素：合金成分，也可称化学成分。金相组织，相同的钢材经不相同的热处理，其金相组织不同，性能也就不同。尺寸，任何材料都有尺寸效应，尺寸小的力学性能比尺寸大的高。使用环境和负荷。
其他因素 时效 随着时间的增长，纯铁体中残留的碳、氧固溶物质逐步析出，形成自由的碳化物或氧化物微粒，约束纯铁体的塑性变形，此为时效。时效将提高钢材的强度，降低塑性、韧性。时效的过程可从几天到几十年。
碳是决定钢的力学性能的最主要因素，随含碳量的增加，硬度增大，塑性、韧性下降。当含碳量0.77%时，随含碳量的增加，强度增加，而当含碳量0%以后，强度反而下降。
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