钢材屈服强度低，钢材屈服强度低是螺纹变形的原因吗
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钢材屈服强度低的问题，于是小编就整理了5个相关介绍钢材屈服强度低的解答，让我们一起看看吧。
1、钢筋下屈服强度不够怎么办啊
屈服强度又称为屈服极限 ，是材料屈服的临界应力值。
屈服强度不够说明选材不对啊，换个材料，达到你要求的屈服强度，不就行了。焊接时候，如无法焊接，可以选择用其他方式补焊，加强焊点强度。如CO2焊接。
加倍取样复试，合格就没问题，不合格则该批次钢筋全部退场。屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。
屈服强度不够标准值就是这批钢筋不合格，应在监理见证下退换。
结构加固：当柱的混凝土强度不足时，可以采用包裹钢筋混凝土或包裹钢筋的方法加固，也可以采用螺旋钢筋对柱进行约束。当梁混凝土强度较低，抗剪承载力不足时，可采用包裹钢筋混凝土，粘贴钢板的方法进行加固。
2、为什么钢材随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小
呵呵，因为在随着厚度的增加的话，金属内部的缺陷会增加，就会削弱钢材的强度。所有的铁合金都有这种现象。要是尺寸小到晶体内部缺陷非常少 的情况下的金属纤维话，这东西的强度是很夸张的。
随着厚度的增加，金属内部的缺陷会增加，就会削弱钢材的强度。所有的钢都有这种现象。要是尺寸小到晶体内部缺陷非常少的情况下的金属纤维话，这东西的强度是很夸张的。
★另外，给你带来误解的原因可能是：尺寸越小，强度越大。
主要是因为钢材厚度越大，直径越大，在热处理中加热或冷却速度越慢，甚至有淬不透的问题；另外，钢锭或锻件尺寸越大，内部的缺陷也越大，影响到力学性能降低。
3、为什么金属材料实际屈服强度比理论值小?
主要是点缺陷造成的。点缺陷：空位、间隙原子、异类原子。点缺陷造成局部晶格畸变，使金属的电阻率、屈服强度增加，密度发生变化。位错的存在极大地影响金属的力学性能。
因为位错密度ρ与1/L2成正比，故上式又可写为：τ=αGbρ ，由此可见，ρ增加，τ也增加，所以屈服强度也随之提高。
由于位错、环境设定不同等因素，因为制作过程不同，在实验室测的和实际大量使用时，因为实际材料含有缺陷或杂质，一般实际强度无法达到这高理论强度。
而是一部分先发生位移，然后另一部分再发生位移，如此循序渐进。 因而实际临界分切变应力要比理论值低得多。其强度也比理论强度低，另外位错附近的原子发生错排，处于能量较高的状态，容易运动。
4、屈服强度低是什么原因
碳含量高了会提到屈服强度，降低韧性和塑性而已。
屈强比=屈服强度/抗拉强度，这个数值越小，那么它的可塑性越好。 也就是说材料的屈服强度越低（容易塑性变形）同时它得抗拉强度越高（不容易拉断）那么它的断后伸长率越高。
影响屈服强度的外在因素有：温度、应变速率、应力状态。随着温度的降低与应变速率的增高，材料的屈服强度升高，尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感，这导致了钢的低温脆化。应力状态的影响也很重要。
如屈服强度低分析有以下情况：焊接材料选择有问题。焊道有缺陷如气孔、夹渣、裂纹、未焊透等。在计算方法以及测量试板几何尺寸出现问题。未按试板焊接工艺规范去焊接和试验。试验设备本身精度有问题。
5、提高钢材屈服强度
屈服强度提高。钢材在常温下进行冷拉、冷拔和冷轧。使其产生塑性变形，从而提高屈服强度，成为冷加工强化。钢材经冷加工强化后，屈服强度提高，塑性、韧性及弹性模量降低。
提高钢筋的屈服点（屈服极限），金属材料在供应状态，材料的屈服强度是一定的。冷作硬化结果：使得材料硬度增加、屈服点提高。使材料的塑性指标急剧下降，阻碍着材料的进一步变形。
冷加工。通过冷轧或冷拔等冷加工工艺，可以提高20钢的强度并改善其微观组织。控制合金元素含量。严格控制钢材中合金元素的含量，可以减少不必要的晶间相或析出物的生成，从而提高20钢的屈服强度。
以Cr、Ni等元素提高淬透性，12mm厚钢板可在空冷 高温回火处理后获得690MPa以上屈服强度和较好的韧性。钢中的硼含量应控制在20×10-6以下。否则，将会严重损害钢的韧性，并降低其增加淬透性的效果。
无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形（0.2％）时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yield strength）。所以，如果其它的外部和内部条件都一样的话，内径尺寸增加0.1mm对屈服强度没有任何影响。
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