钢材强度的变化原理是什么意思（钢材强度影响因素）
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1、影响钢材强度因素有哪些?
负温影响 随着温度的降低钢材的强度提高，塑性、韧性降低，脆性增大，称之为低温冷脆，当温度降至某一特定温度时钢材的脆性急剧增大，称此温度点为转脆温度。生产工艺的影响 （1）冶炼过程主要控制化学成分。
尺寸效应 材料的尺寸愈大，由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高，产生表面缺陷的可能性也越大，这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。
制成钢筋的钢材的化学成分不同。碳、硅、锰元素和微量元素（如钼、钒、钛）的含量。 制成钢筋的工艺不同。如热轧、余热处理、消除应力、冷轧、冷拔、刻痕等。
强度 影响强度的因素有：截面面积、净截面模量（截面特性）、截面塑性发展系数（只与截面类型有关）、钢材材质。
2、同一种类型的钢材,当其厚度或直径发生变化时,钢材的机械性能(强度和塑 ...
且随着压缩比增大，即钢材厚度轧制得愈小，其强度、塑性及冲击韧性性能愈好。反之，若压缩比减小，即钢材厚度愈大，则其机械性能愈差。
比如Q235钢，其屈服强度是235MPa，但为什么做成钢板，强度就会随厚度变化，而且小于235MPa。
理想状态，不管材料厚度多大直径多大，其机械性能都是一样的。可实际上，材料内部都有看不见的缺陷，影响力学性能。
强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时的可靠性越大，安全性越高；但强屈比太大，钢材强度利用率偏低，浪费材料。钢材在受力破坏前可以经受永久变形的性能，称为塑性。在工程应用中，钢材的塑性指标通常用伸长率表示。
3、高强度钢的强化机理有哪些
细晶粒强化的原因： 钢晶粒细化后，晶界增多，而晶界上的原子排列不规则，杂质和缺陷多，能量较高，阻碍位错的通过，即阻碍塑性变形，也就实现了高强度。
第二相强化：第二相以细小弥散的微粒均匀分布于基体相中产生显著的强化作用。原理：交互作用阻碍了位碍运动，提高了合金的变形抗力。
时效强化：对于不能热处理淬火的钢种，这个是唯一有效的强化方法。弥散强化：通过调整第二相颗粒的大小和分布，来提高强度，这个是超高强度钢的有效方法。
具体如下： 在常温下，对钢材进行冷拉、冷拔或冷轧等机械加工，使之产生一定的塑性变形，强度明显提高，塑性和韧性有所降低，这个过程称为钢材的冷加工强化。 冷加工强化的目的：是提高钢材的强度和节约钢材。
表面进行喷丸处理也可以提高强度。（3）进行控制轧制和控制冷却获得较细小的晶粒，更具霍尔-佩奇公式。
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