本篇文章给大家谈谈模具淬火钢材不易裂的原因，以及模具淬火是什么意思对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享模具淬火钢材不易裂的原因的知识，其中也会对模具淬火是什么意思进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

  1. 影响H13模具钢淬火开裂的主要因素有哪些
  2. 5CrMnMo,用淬火液多大的浓度?什么工艺能保证不裂。
  3. s136模具钢淬火后会裂吗
  4. 42CrMo淬火中间有裂纹,没有裂开什么原因?
  5. 为什么要对模具等一些钢材产品进行淬火处理,进行淬火处理具体有哪些好处...

1、影响H13模具钢淬火开裂的主要因素有哪些

锻造工艺 H13钢中合金元素含量较多，锻造时变形抗力较大，且材料的导热性能较差，共晶温度较低，稍不注意就会过烧。因此，加热时应在800～900℃区间预热，然后再加热至始锻温度1065～1175℃。

淬火剂使用的不对，应该用油剂淬火剂，错误的使用了水剂淬火剂、或者淬火的温度过高，形成过烧现象，都会造成淬火材料的开裂。

常见原因：脱碳，一般由空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成。冷却不当也是造成模具钢材热处理出现淬裂常见原因，它主要是冷却剂选择不当或过冷造成的。

这些劣质H13模具钢有害元素磷P、硫S含量高，致使铝合金压铸3000-5000模次左右出现龟裂，甚至开裂报废。模具提前龟裂或开裂报废。

热处理过程中，工件发生变形与开裂，主要原因就是热胀冷缩造成工件产生较大的内应力，当内应力超过材料的屈服极限的时候，工件就会发生塑性变形，如果塑性变形量比较大，可能就会形成工件开裂。

2、5CrMnMo,用淬火液多大的浓度?什么工艺能保证不裂。

用淬火油比较合适。模具钢材5CrMnMo是在中碳钢的基础上主要加入Cr、Mn、Mo三元素而研制成的，也可看作把5CrNiMo钢中的Ni元素由Mn元素取代而形成的。

根据《焊工手册》手工焊接与切割中关于40Cr万向轴的焊接：可以采用J857高强度碱性低氢型焊条。采用工艺：焊条经350～400摄氏度烘干，预热300摄氏度，焊后置于石棉灰中缓冷，进行550～600摄氏度的消除应力回火处理。

有两种，第一种是挂钢丝网、第二种贴双层玻纤网。 为了防止装修后墙面开裂的问题，在抹灰和批腻子过程中就要挂网，可以解决这种裂缝的问题。

Cr钢焊接用WEWELDING600焊条焊接是可以保证不裂的，焊接前用火轻轻烘一下焊后慢慢冷。

由于Ni元素显著提高钢的淬透性、韧性与耐热疲劳性能，所以5CrMnMo钢与5CrNiMo钢相比，虽然强度不降低，但常温及较高温度下的韧性和塑性却降低很多，且淬透性和耐热疲劳性能也稍低。

3、s136模具钢淬火后会裂吗

号钢不淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55，耐磨性较好，45号钢淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55。但这是小截面的，截面稍大，得到的硬度就会降低。

s136是是钢材。S136钢材淬回火状态下使用（硬度48-54HRC），为满足长期工作或制件数量达100万件以上寿命要求，更为适宜的使用方法应做淬火低温回火处理。

模具钢性质不同。NAK80是预硬型镜面抛光塑胶模具钢。S136是没有硬度的空气类不锈钢，具有抗腐蚀防锈功能的镜面抛光塑胶模具钢。2）硬度不同，NAK80是预硬型模具钢，出厂硬度HRC38-41。

则不能完成淬火要求，再好的冷却也不能使材料淬硬。如果加热温度分布不均匀，则淬火后可能造成组织不均匀，或者称为组织偏析，由于不同组织的比容也不同，所以组织偏析会造成大的内应力发生，从而导致工件变形或开裂。

4、42CrMo淬火中间有裂纹,没有裂开什么原因?

是氧化磷化前的除油、酸洗过程出了问题，局部没有去除干净的油膜妨碍了氧化磷化，因此，氧化膜磷化膜比较薄，而去除了油膜的局部膜比较厚，因此，形成了花斑。

这是材料本身的性质决定的，建议考虑别的热处理方式。

发现裂纹的原因如下：（1）成分偏析。42CrMo钢属于中碳合金结构钢，其原材料常存在带状偏析。

淬裂是42CrMo常出现的现象。原因也很多，不过总体来说影响不大。

产生裂纹的原因有很多也较为复杂，应结合具体情况分析，以下有几种常见因素可供参考：原材料缺陷：夹杂物严重或其他缺陷组织。存在锻造裂纹。感应加热时间长，淬火温度高。冷却介质冷速快。工艺设计不合理。

5、为什么要对模具等一些钢材产品进行淬火处理,进行淬火处理具体有哪些好处...

金属钢材料加热到一定温度后，浸入冷却剂（油、水等）中，经过迅速冷却处理，工件的性能更好、更稳定，硬度大大增加。这就是淬火的目的，刀具淬火后，耐磨、刀口不卷刃，锋利无比。

提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。满足特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能需求。

刀具、量具、冷冲模具及滚动轴承等工件，进行淬火的目的是改变内部组织，使其硬度提高而增加耐磨度，低温回火的目的是降低或消除因淬火而产生的内应力，使其不易开裂，同时稍稍减低硬度以降低其脆性。

正火时冷却的快些；退火时冷却的慢些。退火可以降低材料的硬度；正火可以提高材料的硬度。经过正火的钢件硬度比退火的钢件硬度高，因此为了便于切削加工，对于含碳量较高的材料如碳素工具钢采用退火处理.以降低其硬度。

到此，以上就是小编对于模具淬火钢材不易裂的原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具淬火钢材不易裂的原因的5点解答对大家有用。