大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具钢材的热处理余量的问题，于是小编就整理了1个相关介绍模具钢材的热处理余量的解答，让我们一起看看吧。

1. 40cr高频淬火留多少余量？

1、40cr高频淬火留多少余量？

1.传动轴一般技术要求，应该大于这个要求。可以假设：直径60的轴，淬硬层0.6。精磨余量：0.2。至少应在0.8-1.3。

2.要达这个硬化层的要求。电流频率应该在高频和超高频之间,因为要求深度只要硬化层深度0.5~1.0mm。

3.同时要达到23的淬硬层宽度。

4.小结一下：在直径60的轴上，达到0.5-1.0的硬化层深度，淬硬层宽度23。硬度HRC：54-60。

5.对设备和工艺是个考验。

其实，还有的问题是：当淬硬层深度正好控制在下限（如加上磨量为0.65mm左右，淬火后再经磨削，其有效淬硬层深度正好达到0.50mm或稍高一点）时，检测的硬度很难达到每针都在54HRC以上。经反复检测成品硬度，以52~54HRC居多，个别的还低于52HRC，而55HRC以上的点几乎没有。

因此，这个技术要求有一定难度，难度不在淬硬层深度公差小，而在于这么浅的淬硬层，其表面难以达到高硬度。分析的原因如下：

1.高频感应加热的特点就是加热速度快，在这种超快速加热条件下，不仅相界面形核，就是在铁素体亚结构的边界也大量形核。同时，加热速度愈快，在每一温度下碳原子扩散时间愈短，因而奥氏体形成温度范围升高、变宽，但碳及合金元素在初形成的奥氏体晶粒内分布得愈不均匀，有文献介绍，超快速加热时铁素体转变为奥氏体的点阵改组已属于无扩散相变。

2.其实，高频感应加热淬火兼有“零保温”加热淬火特点，所以，尽管它的淬火温度已超出常规淬火的工艺温度，但由于是“零保温”，即没有碳化物溶解及奥氏体均匀化的扩散过程。所以高频淬火淬火后硬度不均匀是工艺本身无法克服的。对于如此浅的淬硬层要求，其加热时间很短，它的硬度不均匀性更加凸显。

3.另一重要原因，是我在渗碳淬火件的质量检测中发现：对于浅渗层（如0.30~0.50mm）的工件，当要求淬火后的硬度达到58~62（或59~63）HRC时，实际上这种要求是不合理的！通过长期对渗碳淬火件的硬度检测发现：当有效硬化层≤0.50mm时，用洛氏HRC标度检测是不可能达到58HRC以上的，我们一般都是通过与顾客沟通用HRA标度检测。

只需要0.01-0.02毫米的加工余量就可以了，因为高频淬火工艺是将工件放到高频加热感应圈里加热，而高频加热几乎是在瞬间内完成的，所以该材料采用高频淬火工艺后，零件的变形几乎没有，也不存在表面脱碳的问题，因此一般加工余量很少。

关于模具钢材的热处理余量和模具钢材的热处理余量怎么算的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 模具钢材的热处理余量的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于模具钢材的热处理余量怎么算、模具钢材的热处理余量的信息别忘了在本站进行查找喔。