模具钢材料怎么分析（最好的模具钢材料）
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1、H13模具钢的硬度分析？
硬度48～52HRC，在540～620℃范围内回火较好，从而提高模具的使用寿命，但韧性最差。因此，增加了锻造应力，油冷，必须进行重新退火，峰值在55HRC左右，在钢厂都已作好退火热处理，出现回火二次硬化峰。H13钢中合金含量高达9％,合金加人量大，100 t转炉冶炼需加入合金总量超过10 t。转炉冶炼这种高合金钢主要存在两大难题：一是转炉出钢过程中，加人大量合金造成出钢温降大，不利于合金熔化。为了实现其冶炼要求，需采用转炉双联技术冶炼。双联前半钢的主要任务是脱磷。需要控制好碳、磷与温度的平衡关系。枪位控制上。采取“先低后高”吹炼法，前期采用低枪位操作，后期适当抬高枪位，枪位控制在1.6～2.8 m。造渣方面采取“快速成渣。控制碱度”的造渣方法，针对不同铁水条件合理控制物料加入量．将炉渣碱度控制在2.0～3.5之间。
H13模具钢硬度通常使用HRC进行表示，它是一种表示材料硬度的常用单位。由于H13模具钢通常用于高温下工作，因此在加工过程中必须进行热处理。经过正常的热处理后，H13模具钢的硬度通常在48-52 HRC之间。 H13模具钢的硬度与制造商、材料质量、热处理工艺等因素有关。
H-13属于热做磨具钢,耐热并有很好的热强性,使用硬度46-50其特性发挥较好,如果大于56度其韧性差,容易脆断
淬火规范：温度1020--1050度，冷却介质：油或空气，硬度HRC：56--582.回火规范：温度560--580度，冷却：空冷，回火硬度HRC：47--493.通常采用两次回火，第二次回火温度应比第次低20度。
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