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1. 铣平面的步骤？

1、铣平面的步骤？

1、 确定铣削方法，选择铣刀 在卧式铣床上用圆柱形铣刀周铣平面时，圆柱形铣刀的宽度应大于工件加工表面的宽度。

用端铣刀铣平面时，端铣刀的直径应大于工件加工面的宽度，一般为它的1.2-1.5倍。

2、 装夹工件 铣削中小型工件的平面时，一般采用平口钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口钳装夹的工件时，可采用压板装夹。

3 、确定铣削用量 1）圆周铣时的铣削深度ap、端铣时的铣削宽度ae一般等于工件加工面的宽度。

2）圆周铣时的铣削宽度ae、端铣时的铣削深度ap，粗铣时，若加工余量不多，可一次切除，即等于余量层深度；精铣时，一般为0.5-1 mm。

3）每齿进给量一般取fz=0.02-0.3 mm/z,粗铣时可取得大些；精铣时，则应取较小的进给量。

4）铣削速度Vc 用高速钢铣刀铣削时，一般取16-35 m/min，粗铣时应取较小值，精铣时应取较大值。

用硬质合金端铣刀进行高速铣削时，一般取Vc=80-120 m/min。

4 、铣削工件 移动工作台的方法有手动和机动两种。

切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动一般多用手动完成；连续进给实现铣削则多用机动方式 。扩展资料：立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。

可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。

可铣键槽、铣平面、镗孔等。

卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具强度。

可铣槽、铣平面、切断等。

卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。

这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。

立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。

铣平面是平面加工的主要方法之一，有端铣、周铣和二者兼有三种方式。

所用刀具有镶齿端铣刀、套式立铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀和立铣刀等。

铣平面的方法和步骤：

一、在卧式铣床上铣平面应使用圆柱铣刀。圆柱铣刀分为直齿和螺旋齿两种，由于直齿切削每次只有一个齿进行切削，不如螺旋齿切削平稳，因而多用螺旋齿圆柱铣刀铣削平面。

用圆柱铣刀进行加工时，有两种不同的铣削方式，即逆铣和顺铣。逆铣指铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反，而顺铣则方向相同。两者相比，顺铣更有利于高速切削，更能提高工件表面的加工质量，并有助于工件的夹持；但顺铣对消除工作台进给丝杆和螺母之间的间隙要求较高，并要求工件没有硬皮；因此，在一般情况下，大多采用逆铣进行加工。

圆柱铣刀在选用时应注意铣刀的宽度要大于所铣平面的宽度；螺旋齿圆柱铣刀的螺旋线方向应使铣削时产生的轴向切削力指向主轴承方向。

二、在立式铣床上铣平面应使用端铣刀。用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其切削厚度变化较小，同时参与切削的刀齿较多，切削较平稳；端铣刀的主切削刃担负着主要的切削，而副切削刃具有修光的作用，表面加工质量较好；另外端铣刀易于镶装硬质合金刀齿，刀杆比圆柱铣刀的刀杆短，刚性较好，能减少加工中的振动，提高加工质量。因此广泛地用于铣削平面。

铣床上铣台阶面主要有两种方法。一是在卧式铣床上用三面刃盘铣刀进行铣削；二是在立式铣床上用大直径的立铣刀进行铣削。在成批的生产中，则可用组合铣刀同时铣削几个台阶面。

有用刀先开始把面刮平，再慢慢铣，要把握好，力度要均衡，手势要准确，速度要匀称，要轻重缓急均匀，要稳扎稳打，必须一心一意。

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