不腐蚀模具钢材的退镍方案（铁件退镍）
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于不腐蚀模具钢材的退镍方案的问题，于是小编就整理了1个相关介绍不腐蚀模具钢材的退镍方案的解答，让我们一起看看吧。
1、不锈钢退镍怎么不伤基材？
钢铁退铜、镍层：
1：防染盐80～100g/l、氰化钠80～100g/l，温度70～80℃。初始退速较快，随着氰化钠的分解，退速逐渐下降。1公斤氰化钠的退镀液大概能剥离10-20公斤左右的镀件。可以浸泡静置，不会损伤基材。
2：氢氟酸50～100ml/l、双氧水80～120ml，浸洗搓动。适合铜底8个微米以上的钢铁件，退镍速度快。随着双氧水的分解，退速逐渐下降。1升双氧水的退镀液大概能剥离10-30公斤左右的镀件。不能浸泡静置，双氧水会损伤基材。
铜上退镍层：
防染盐60～80g/l、硫酸100～120g/l、硫氰酸钾1～3g/l，温度80～90℃，退净时可在5﹪的氰化钠水溶液中漂去棕色膜，如此反复，直至剥离干净为止。退镀液中可以浸泡，但时间不宜太长，最好是搓洗拉动，这样剥离速度会快一些，也剥离得更干净一些。剥好的零件大多要进行化学抛光或物理研磨。
化学镍退镀：
硝酸1000ml/l，盐酸30～50g/l，六次甲基四胺5g/l。工件不可带水分入槽，不然会腐蚀基体。
电解法退镍：
硝酸铵50～100g/l，氨三乙酸30～50g/l，六次甲基四胺20～30g/l，PH值4～7,温度10～40℃，电流10～30A/ dm2。阴极为不锈钢板。此法退除速度快，不腐蚀基体，不影响工件表面的粗糙度，一般用于钢铁上铜、镍、铬镀层的一次性退除。
退锌合金的镍层：
硝酸、硫酸和水，按1：3：4的比例配置，常温退镀，每次可退2-3网。选择化学退镀
不锈钢基体应先闪镀一层镍，再进行化学镀镍。
基体本身具有催化作用的如铁、镍等可直接进行化学镀镍。
电位比镍负的铝、镁等金属最好在化学镀镍前进行浸锌处理，而后再进行化学镀镍。
电位较正且无催化作用的金属，如铜以及其合金、高强度铁合金等，应先用经过预处理的铁丝或铝丝接触零件表面，使之变成短路电池得以化学镀镍顺利进行反应。
选择化学退镀
所谓退镀液，顾名思义，就是能够将各种镀在工件表面上的一层特殊金属或金属物质镀层，通过浸泡、加温、超声波、电解等方式有效去除，而对工件底材无溶解、无腐蚀、不变色的化学液体；从这个意义上讲，退镀液种类是非常之多的，现在国家或者行业对退镀液也没有做出一个明确划定的分类方法及其范围，只是生产研发机构和生产企业，根据需要退镀工件的底材，约定成俗的给出了退镀液范围。值得一提的是，现在市场上已慢慢流行用环保的化学退镀取代了传统的氰化物退镀，如广州贻顺化工的环保无氰退镀液多达四十几种，基本囊括了所有金属退镀液及非金属退镀液。而且都是环保的无氰退镀液。
到此，以上就是小编对于不腐蚀模具钢材的退镍方案的问题就介绍到这了，希望介绍关于不腐蚀模具钢材的退镍方案的1点解答对大家有用。
