大型模具钢材锻造工艺流程（锻造模具材料及处理）
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1、钢箱梁制造与安装方法？
、安装方法选择
1、常用安装方法：自行式吊机整孔架设法、门架吊机整孔架设法、支架架设法、缆索吊机拼装架设法、悬臂拼装架设法等。
2、钢梁工地安装，应根据跨径大小、河流情况、交通情况和起吊能力等条件选择安装方法。
安装前检查
1、钢梁安装前应对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。
2、对桥台、墩顶顶面高程、中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差范围内方可安装。
3、应按照构件明细表，核对进场的构件、零件，查验产品出厂合格证及钢材的质量证明书。
4、对杆件进行全面质量检查，对装运过程中产生缺陷和变形的杆件，应进行矫正。
安装要点
1、钢梁安装前应清除杆件上的附着物。摩擦面应保持干燥、清洁。安装中应采取措施防止杆件产生变形。
2、满布支架上安装钢梁时，冲钉和粗制螺栓总数不得少于孔眼总数的1/3，其中冲钉不得多于2/3。孔眼较少的部位，冲钉和粗制螺栓不得少于6个或全部插入孔眼。
3、悬臂和半悬臂法安装钢梁时，连接处所需冲钉数量应按所承受荷载计算确定，且不得少护孔眼总数的1/2，其余孔眼布置精制螺栓。冲钉和精制螺栓应均匀安放。
4、高强度螺栓栓合梁安装时，冲钉数量应符合上述规定，其余孔眼布置高强度螺栓。 :
5、装用的冲钉直径宜小于设计孔径0.3mm, 冲钉圆柱部分的长度应大于板束厚度；安装用的精制螺栓直径宜小于设计孔径0.4mm ; 安装用的粗制螺栓直径宜小于设计孔径1.0mm。冲钉和螺栓宜选用Q345碳素结构钢制造。
6、吊装杆件时，必须等杆件完全固定后方可摘除吊钩。
7、钢梁安装过程中，每完成一节段应测量其位置、标高和预拱度，不符合要求应及时校正。
8、钢梁杆件工地焊缝连接，应按设计的顺序进行。无设计顺序时，焊接顺序宜为纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行；且符合现行行标《城市桥梁工程施工与质量规范》 CJJ2—2008第14.2.5条规定。
9、钢梁采用高强螺栓连接前，应复验摩擦面的抗滑移系数。高强螺栓连接前，应按出厂批号，每批抽验不小于8 套扭矩系数。髙强螺栓穿人孔内应顺畅，不得强行敲人。穿入方向应全桥一致。施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。
10、高强度螺栓终拧完毕必须当班检查。每栓群应抽查总数的5%，且不得少于2套。抽查洽格率不得小于8 0 % ，否则应继续抽查，直至合格率达到8 0 %以上。对螺栓拧紧度不足者应补拧，对超拧者应更换、重新施拧并检查。
落梁就位要点
1、钢梁就位前应清理支座垫石，其标高及平面位置应符合设计要求。
2、固定支座与活动支座的精确位置应按设计图并考虑安装温度、施工误差等确定。
3、落梁前后应检查其建筑拱度和平面尺寸、校正支座位置。
4、连续梁落梁步骤应符合设计要求。
现场涂装施工规定
1、防腐涂料应有良好的附着性、耐蚀性，其底漆应具有良好的封孔性能。钢梁表面处理的最低等级应为Sa2. 5。
2、上翼缘板顶面和剪力连接器均不得涂装，在安装前应进行除锈、防腐蚀处理。
3、涂装前应先进行除锈处理。首层底漆于除锈后4h内开始，8h内完成。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的规定。当产品说明书无规定时，环境温度宜在5〜38°C，相对湿度不得大于85% ;当相时湿度大于75%时应在4h内涂完。
4、涂料、涂装层数和涂层厚度应符合设计要求；涂层干漆膜总厚度应符合设计要求。当规定层数达不到最小干漆膜总厚度时，应增加涂层层数。
5、涂装应在天气晴期、 4 级（不含）以下风力时进行，夏季应避免阳光直射。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应采取防护措施。
钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上。外型像一个箱子故叫做钢箱梁。
在大跨度缆索支承桥梁中，钢箱主梁的跨度达几百米及至上千米，一般分为若干梁段制造和安装，其横截面具有宽幅和扁平的外形特点，高宽比达到1：10左右。
钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、和横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板。
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