模具钢材研磨时开裂(模具产生裂纹原因)
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1、光纤研磨开裂原因?
光纤研磨开裂的原因有多种。
首先,光纤在使用过程中容易受到外力的作用,例如挤压、弯曲、拉伸等,这些外力会导致光纤受力不均匀,从而引起应力集中,进而导致光纤裂纹的产生。特别是在光纤的弯曲部位,由于曲率半径较小,光纤受到的应力较大,容易发生裂纹。
其次,热应力也是导致光纤研磨开裂的原因之一。光纤在使用过程中会受到温度变化的影响,由于光纤的热膨胀系数与包层材料的热膨胀系数不一致,温度变化会导致光纤产生热应力。当热应力超过光纤的抗拉强度时,就会导致光纤裂纹的产生。此外,热应力还会引起光纤的弯曲,加剧了光纤裂纹的形成。
此外,研磨过程也是影响光纤研磨开裂的重要因素。如果研磨机转速过快或者研磨过程不平稳,光纤承受应力过大且不均匀,就会导致裂纤。另外,如果研磨片存在开刃现象或者抛光片异常,表面很硬且不够平整,会导致局部应力过大,切削深度大而造成划痕。
最后,插芯端面的研磨也是需要注意的部分。如果研磨压力较大或橡胶垫硬度高,研磨后期涂层表面的磨料大大减少,切削力严重下降,导致插芯端面粘上一层较厚的物质(磨屑和胶混合物),基本看不到光纤,从而产生烧焦现象。
综上所述,光纤研磨开裂的原因包括外力作用、热应力、研磨过程、研磨片和抛光片的质量以及插芯端面的研磨等多个方面。因此,在光纤研磨过程中需要对这些因素进行全面控制和优化,以避免光纤研磨开裂现象的发生。
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