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1. 模具怎么做好？

1、模具怎么做好？

1：对象成形品的形状及尺寸精度，树脂的流动方向，射出压力的传达，被填充的树脂的凝固情形。做为一名模具设计者，要对产品的要求知悉，这也是精密模具设计的源头。所以对产品的要求一定要了如指掌。

2：对象成形品的特性，要对成形品的特性有很系统的列表，主要是材料方面，成形品的形状,对下面模具设计上的一些细节会有依据。

3：模具的结构。精模的结构和普通塑模的结构方案采取是不同的。普通的塑模的结构设计方案可能会有几种都是可行的，但是精模，有的结构可以能会有一定的影响，所以有的精密模具的结构方案可能要求很苛刻。主要是考虑模具动作对制品的影响。

4：模具的刚性及强度。我个人的经验认为模具的刚性很重要，我经常看到一些模具的模胚和内模材料用的很单薄，我只能说也许他的模具可以生产，但是有些产品上的问题是和模具的强度有着很密切的关系，有时很难发现。

制作好一个模具需要经过以下几个步骤：

1. 设计：根据所需产品的尺寸、形状和功能，使用计算机辅助设计（CAD）软件或手绘图纸进行模具设计。考虑到产品的拆卸和装配要求，以及材料的可行性。

2. 材料选择：根据需求选择适合的模具材料，常见的模具材料包括金属（如钢、铝）和塑料等。根据产品的要求和预期生产批量，选择合适的材料类型和硬度。

3. 制造：根据设计

1.

开模方向和分型线 每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。 1、 开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。 2、 开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。

2.

脱模斜度

适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。

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