模具钢材出现气孔原因在哪里（模具通气孔）
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1、埋弧焊气孔多是怎么回事？
焊H型钢会出现气孔，跟焊剂潮湿、焊丝不干净、钢板有油污等等没有一点关系，或者关系不大（我个人认为）就像你问题中表述的那样，换了焊剂，换了焊丝也一样会出现气孔。那为什么会如此呢？
这个话题说来有点深奥，不凡我就个人的经验来说一点，但不代表最终的结论。
首先来看埋弧焊的特点，一般埋弧焊的击穿力是5-7毫米（我是指10毫米的钢板焊接，如果用电流450，击穿力就是5-7毫米），也就是说5-7毫米之内，缝大也好，缝小也好，一点也不影响焊缝的成形，不会出现什么气孔。
关键是在钢板的第8、第9、第10毫米上面，也就是在焊缝的最根部，如果有一毫米的缝隙，就容易产生气孔，有2毫米就更容易有气孔，因为缝隙里面除了有空气，它还会有铁锈、灰尘等等，这些杂质在捍接过程中会随着铁水的生成而变成小气孔浮于表面。
所以在组装焊缝时要越严越好，说白了就是缝隙中的七股八杂在作怪。
H型钢要焊四条缝，第一，第二，第三，第四……上面这只是讲了焊接H型钢的第一条，那么焊这一条的背面呢，也就是第四条为什么也会出现或多或少的气孔呢？
既然正面封死了，没有空气可钻了，为什么又会有气孔？
道理很简单，如果你正面组装焊缝很严，用的电流又很小，我估计也就只能吃深3毫米。
背面呢，背面也是很严，打它吃深5毫米，那么中间还有2毫米又怎么办，这2毫米不说含空气么，总是含杂质呢麻，那么杂质往哪儿跑？
不就又形成新的气孔了吗？上面我所讲的是指8和10对接的H型钢焊接，还有6和8对接的H型 钢焊接，至于击穿力是多少，这跟你用的电流有关，一般我们焊8和10对接的H型钢用的是450的电流，这样正面吃4毫米，背面吃5毫米，也就差不多了，虽然还是会有气孔，不过好多了。
还有一种办法就是正面电流小一点（有缝事先要用电焊补一补），背面可以用电流大一点……当然我个人是不主张的，因为电流调来调去也不太好，最好是找一个合适的电流一股水的操作。
杜绝缝隙空气，找最佳电流，才是克服气孔的有力办法。
埋弧焊气孔多是因为焊接过程中电弧熔化金属时产生的气体未能完全排出，形成了气孔。气孔的产生原因可能是焊接材料表面未能完全清洁，焊接电流、电压不合适，焊接速度过快，焊接环境湿度过高等。
埋弧焊缝产生气孔的主要原因是氢，氢气是由焊材、母材带入电弧区的水分所造成的。但是电磁偏吹、母材质量不好等也会造成气孔，应根据实际情况具体分析，采取相应防止措施。
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