模具钢材可以局部氮化（模具氮化处理的作用）
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1、氮化处理能达到多少深度？求解？
深度为0.02～0.02m/m。
气体氮化系于1923年由德国AF ry 所发表，将工件置于炉内，利NH3气直接输进500～550℃的氮化炉内，保持20～100小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理。
在使钢的表面产生耐磨、耐腐蚀之化合物层为主要目的，其厚度为0.02～0.02m/m，其性质极硬Hv 1000～1200，又极脆，NH3之分解率视流量的大小与温度的高低而有所改变，流量愈大则分解度愈低，流量愈小则分解率愈高，温度愈高分解率愈高，温度愈低分解率亦愈低。
扩展资料：
氮化处理要求规定：
1、拟进行离子氮化的零件必须经过彻底的清洗，以免因油污、锈斑、挥发物等而引起电弧，损伤零件。零件在装炉时，其间隙必须足够大而均匀，装载过密处往往会引起温度过高。
2、氮化介质采用氨或氮氢混合气体。离子氮化操作要求严格，否则易导致溢度不均匀和弧光放电。
3、对局部氮化的零件，可在非渗部位用外罩(对凸出面而言)或塞子(对内凹面或孔而言)屏蔽，以避免在该处起辉。装炉时还要注意合理地分布测温监控热电偶。
氮化处理深度的合适程度取决于应用的具体要求。一般而言，深度越深，硬度和耐磨性就越高，但同时也会影响材料的韧性和韧度。因此，在确定氮化处理深度时需要综合考虑材料的性能要求和应用环境的要求。
通常情况下，氮化处理深度在0.1-0.5mm范围内比较合适
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