模具钢材氮化起什么作用-模具氮化处理
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1、对模具进行氮化处理有什么用处
对模具进行氮化处理作用：使金属快速上膜，发生钝化反应后不容易生锈，提高钢材有用的性能，如抗磨损，耐摩擦，抗腐蚀和抗疲劳等。对模具进行氮化处理要求：氮化热处理一般温度大概700度左右（看钢材），提高型腔型芯及运动件的表面硬度及耐磨性，防腐蚀性，模具一般采用软氮化工艺。
耐磨性和耐蚀性，极大的提高了模具零件的耐用性和稳定性。氮化层具有很好的耐高温和抗疲劳性能，能够在高温振动环境下保证模具零件的使用寿命。此外，模具零件氮化还能够使模具零件具有更好的导热性，从而提高加工效率和加工质量。
塑胶模具表面氮化作用：能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。由于软氮化层不存在脆性，氮化层硬而具有一定的韧性，不容易剥落。 氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。
模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和疲劳性能。由于渗氮温度较低，一般在500-650~范围内进行，渗氮时模具芯部没有发生相变，因此模具渗氮后变形较小。
注塑模具、压铸模具的型腔表面镀氮是为了提高模具型腔表面的硬度与耐磨性，用以延长模具的使用寿命。另外，镀氮的温度低，模具的变形量小。所以，对于一些要先试模然后再淬火的模具，采用镀氮的方法是最好的。
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