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  1. 冲压模具制造流程

1、冲压模具制造流程

毛坯材料加工: 铣六面对角线(垂直度误差不大于0.1/300),确保同一模具材料长宽尺寸一致,留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量),并进行棱边倒角。 磨上下两平面(需淬火工件留0.3mm)。机加工: 根据图纸,钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等。 铣各漏料孔或成形部分。

冲压模具制造流程 l 、升图和制造工艺模型:根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺,并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图,根据此图加工制造工艺模型。凸模模形制造:按照模型工艺图提供的各项尺寸,选用优质木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求达到木模二级精度。

第一步:产品导入与样品控制从客户提供的产品图开始,通过精密流程推进,依次绘制加工图、排样图、结构图和组立图,直至生成模具图纸。每一步都需严格把控,从现场样品的检验到品管部的细致检测,确保每个环节都达到标准要求。

a.单工序模 在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。b.复合模 只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

加工工艺流程是根据生产需要到材料商定钢料,订好之后钢料之后进行开料,开好料以后进行四边测试公差,检测完毕之后的小细节,比如小的配件生产可以直接拿去去冲床,然后进行铣切或CNC加工处理。这些在眼镜配件和汽车配件生产方面就有很多这样的细节。

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