压铸模具钢材变形-压铸变形如何校正
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1、压铸模具钢材热处理变形了是怎么回事
在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加，增大了模具热处理后的变形。预防措施 （1）粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火，即（630-680）℃×（3-4）h炉冷至500℃以下出炉空冷，也可采用400℃×（2-3）h去应力处理。（2）降低淬火温度，减少淬火后的残余应力。
热处理变形是正常的事，只不过是变形大小的问题。如果在热处理淬火前，先进行调质处理，然后再进行机械加工，最后再淬火，其变形量就会很小。
模具钢含有低熔点的杂质太多。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质，无法抵抗高温高压铝合金的冲刷，熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，称为龟裂。这些龟裂点慢慢延展扩大，就形成压铸模具的开裂报废。2）模具钢抗高温软化性能差。
其产生的原因：主要是材料疲劳结构改变所造成。防止方法：（1）采用高强度合金材料提高使用寿命。（2）采用热处理提高材料预应强度。（3）提高模具表面光洁度，减轻材料对模具的磨损。（4）压铸操作时加脱模剂减轻磨损 （5）压铸时不超压超温。（6）提高模具制造精度要高。
铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点：模具温度偏高应力过大。模具模仁材料没有使用高品质的材料。模具热处理硬度过高或过低。
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