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  1. 常用模具材料高速钢淬火后如何提高硬度,减少变形?

1、常用模具材料高速钢淬火后如何提高硬度,减少变形?

采用调质热处理对基体硬度要求不高,而表面硬度要求较高的精密复杂模具,可采取模具粗加工后进行调质热处理,精加工后进行低温氮化处理(500~550?C),由于模具氮化温度低,不存在基体组织相变,另外炉冷至室温出炉,冷却应力也较少,模具变形较小。

所以减少变形开裂的方法就是如何很好地控制应力,比较有效的方法有:设计零件时尽量做到截面均匀、形状对称;加热时控制加热速度,必要时采取多次等温加热;冷却时可以采用冷却速度缓和的冷却介质(当然,应该保证Vc);预冷淬火;淬火后及时回火,消除残余应力等方法。

退火温度一般为860~880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加 热到淬火温度1220~1250℃,后油冷。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。

如果要进一步提高硬度可以采用表面处理,比如渗钒\氮等。碳素合金钢热处理方法:通常采用淬火加低温回火。碳素合金钢车刀淬透性差,淬火时要采用水、盐或碱水溶液等激烈的冷却介质,因此淬火后应及时回火,以免引起工具变形或开裂。对于形状复杂、尺寸很小的刀具才进行油淬、分级淬火或等温淬火。

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