模具钢材渗氮什么作用呢（钢的渗氮工艺参数如何选择）
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具钢材渗氮什么作用呢的问题，于是小编就整理了4个相关介绍模具钢材渗氮什么作用呢的解答，让我们一起看看吧。
1、Cr12MOV 模具用渗氮还是渗碳好?
深冷处理还是为了让奥氏体进行转变，从而进一步稳定组织，表面强化的方法很多，可以进行气相沉积，更为简便的方法是表面渗氮，渗氮层的残余压应力可显著提高接触疲劳强度，利于提高模具寿命。
内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。简介：Cr12MoV：冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。
淬火规范：温度1020--1050度，冷却介质：油或空气，硬度HRC：56--58回火规范：温度560--580度，冷却：空冷，回火硬度HRC：47--49。
而在模具制造中经常采用的是：退火、淬火、回火、调质等整体热处理工艺，以及渗碳、渗氮、碳氮共渗等化学热处理工艺。热处理工艺按工件在加工过程中要求或所处工序位置不同又可分为预备热处理和最终热处理两类。
虽然强度、硬度较高，耐磨性好，但其韧度较差，对热加工工艺和热处理工艺要求较高，处理工艺不当，很容易造成模具的过早失效[2-3]。
2、什么是渗氮淬火
指的是对零件的表面进行渗氮的热处理工艺，材料表面层含氮量有所增加；将这两种工艺合二为一，就是渗氮淬火。
表面淬火：是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火的目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性，常用于机床主轴，齿轮，发动机的曲轴等。
渗碳：是对金属表面处理的一种。渗氮：是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。
真空渗氮是使用真空炉对钢铁零件进行整体加热、充入少量气体，在低压状态下产生活性氮原子渗入并向钢中扩散而实现硬化的；而离子渗氮是靠晖光放电产生的活性N离子轰击并仅加热钢铁零件表面，发生化学反应生成核化物实现硬化的。
3、钢材氮化的作用机理是什么?
化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。
氮化能使零件表面有更高的硬度和耐磨性。例如用38CrMoAlA钢制作的零件经氮化处理后表面的硬度可达HV=950—1200，相当于HRC=65—72，而且氮化后的高强度和高耐磨性保持到500—600℃，不会发生显著的改变。
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
氮化后，显著地提高了钢的疲劳强度。这是因为氮化层具有较大的残余压应力，它能部分地抵消在疲劳载荷下产生的拉应力，延缓了疲劳破坏过程。
4、模具氮化和不氮化在性能上有什么差异?
氮化层具有很好的耐高温和抗疲劳性能，能够在高温振动环境下保证模具零件的使用寿命。此外，模具零件氮化还能够使模具零件具有更好的导热性，从而提高加工效率和加工质量。
对模具进行氮化处理作用：使金属快速上膜，发生钝化反应后不容易生锈，提高钢材有用的性能，如抗磨损，耐摩擦，抗腐蚀和抗疲劳等。
由于软氮化层不存在脆性，氮化层硬而具有一定的韧性，不容易剥落。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
对比氮化与未氮化模具钢的硬度，氮化后的硬度有大幅度提高，是因为氮化后会在外表面形成一层硬度很大的氮化层，因此氮化后硬度大幅度提高。其中二次氮化、三次氮化硬度结果差异并不大，相比一次氮化提高约300HV。
到此，以上就是小编对于模具钢材渗氮什么作用呢的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具钢材渗氮什么作用呢的4点解答对大家有用。
