大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具钢材8404回火温度的问题，于是小编就整理了5个相关介绍模具钢材8404回火温度的解答，让我们一起看看吧。

1. 回火温度有几种类型,分别是多少?
2. 钢的回火处理是在
3. 42Crmo钢的回火温度多少
4. 热处理退火、回火、正火、淬火的确切温度分别是多少?
5. 钢材的退火、正火、淬火、回火的目的是什么呢?!各种热处理加热温度范围...

1、回火温度有几种类型,分别是多少?

低温回火（加热温度通常为150℃～250℃）可减小工件的淬火应力、降低脆性并保持高硬度。用于要求硬度高、耐磨性好的零件，如刀具、模具等。（2）中温回火（加热温度为350C～500℃）可显著减小淬火应力，提高弹性。

分为低温回火、中温回火、高温回火；低温回火（150~250℃）得到的是回火马氏体组织，在保存高硬度的情况下，降低钢的淬火应力和脆性；中温回火（350~500℃）得到的是回火托氏体组织，硬度为HRC40~50。

低温回火（150~250摄氏度）低温回火的目的是在保证淬火后的高硬度和耐磨性的基础上，降低淬火应力，提高工件韧性。低温回火得到的是马氏体组织，硬度可达58~64HRC。

c）稳定组织与尺寸，保证精度；（d）改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。（1）低温回火 工件在250℃以下进行的回火。

2、钢的回火处理是在

回火：将淬火后的钢加热到Ac1线以下的某一温度，在该温度下保温一定时间（2-4小时），然后取出在空气或油中冷却。 回火通常作钢件热处理的最后一道工序，因此，把淬火和回火的联合工艺称为最终热处理。

钢的回火处理是在钢的正火后进行。回火又称配火。金属热处理工艺的一种。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。

回火处理是指将经过淬火硬化或正常化处理之钢材在浸置于一低于临界温度一段时间后，以一定的速率冷却下来。

回火是在淬火处理之后的热处理，可以消除淬火后的材料脆性，提高材料的韧性的综合性能，但回火之后的材料硬度会下降，；有些高合金钢在回火之后硬度反而会上升，即所谓的二次硬化。

兄弟，48小时过长了（对于薄壁或厚薄不均的产品应该在淬火后马上回火处理）。应该在4---8小时内予以回火处理。

3、42Crmo钢的回火温度多少

感应淬火、回火规范：淬火温度900°C，回火温度150~180°C，硬度54 ~60HRC。

普通淬火、回火规范：　淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。

crmo热处理：淬火温度900°C，回火温度150~180°C，硬度54 ~60HRC。42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。

CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度，具体如下：调质： 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。

4、热处理退火、回火、正火、淬火的确切温度分别是多少?

一般是从727℃到912℃之间）或Acm（Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线）以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

退火的合理的退火温度从55℃到70℃。退火温度一般设定比引物的 Tm低5℃。

正火：正火目的是细化晶粒，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。

正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。

5、钢材的退火、正火、淬火、回火的目的是什么呢?!各种热处理加热温度范围...

正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。

热处理的四把火是：退火、正火、淬火、回火。退火的目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

回火使用水冷冷却方式，根据冶金原理，将经过淬火及正常化处理再放回中温浸置（时效）一段时间，可促使一部分之碳化物析出，同时有可消除一部分因急速冷却所造成之残留应力，因此可提高材料之韧性与柔性。

正火的目的：主要是提高低碳钢的 力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。

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