模具热挤压钢材优点，模具热挤压钢材优点是什么
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1、热作模具和冷作模具的区别是啥? 它们分别有什么特点?
性能要求不同：冷作模具钢材比较侧重于硬度、耐磨性方面，且其含碳量高。而热作模具钢比较侧重于红硬性，导热性，耐磨性方面，含碳量低。物理特性不同：冷作模具钢材的硬度，耐磨性，机械加工性良好。
性能要求不一样 热作模具钢：较高的高温强度、良好的韧性、良好的耐磨性能、优良的耐热疲劳性、高淬透性等。冷作模具钢：较高的耐磨性、较高的强度和韧性、较强的抗咬合性、受热软化能力等。
使用温度同冷作模具钢低温使用（100度）主要用冲压模具热作模具钢高温使用主要用压铸模具。
好的冷冲模具钢材应该具有：高强度、高硬度、高耐磨性、高韧性等性能；热作模具钢应该具体以下特点：1）在高温下，具有较高的强度、硬度、抗回火的稳定性和热冲击韧度。2）应具有较好的导热性和抗热疲劳性。
热作模具的工作条件 热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述.热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题： （l）模腔表层金属受热。
2、中耐热性热作模具钢的工艺特点
性能特点：受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具；尺寸大、形状复杂重负荷锤锻模用钢，具有很高的力学性能，特别是塑变抗力及韧性高。而热挤压模用钢，具有很高的回火稳定性和高的耐热疲劳性能。
性能要求不同：冷作模具钢材比较侧重于硬度、耐磨性方面，且其含碳量高。而热作模具钢比较侧重于红硬性，导热性，耐磨性方面，含碳量低。物理特性不同：冷作模具钢材的硬度，耐磨性，机械加工性良好。
按耐热性可分为低耐热钢（350～370℃）、中耐热钢（550～600℃）、高耐热钢。（3）按特有性能分为高韧性热作模具钢、高热强热作模具钢、高耐磨热作模具钢。
优良的耐热疲劳性，热作模具的工作特点是反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替产生的。
3、冷锻和热锻有什么区别
温度不同：冷锻是在室温状态下进行，热锻是在高温状态下进行。硬度不同：冷锻在成型时工作硬度硬，热锻在成型时工作硬度较软。压力不同：冷锻在模制时的压力需要一个大的压力，热锻在模制时的压力相对较小。
冷锻是在室温状态下进行，热锻是在高温状态下进行。冷锻在成型时工作硬度硬，热锻在成型时工作硬度较软。冷锻在模制时的压力需要一个大的压力，热锻在模制时的压力可能相对较小。
冷锻和热锻的区别有：温度、成本、金属性能、精度、适用范围。温度 最明显的区别是温度。热锻需要在高温下进行，通常在1000°C以上。这是因为在高温下，金属的塑性和可变形性更好，可以更容易地塑形和变形。
适用范围不同：热锻材料具有较好的韧性和塑性，易与其他金属材料进行焊接，适用于需要较高强度、塑性、韧性的零部件的加工。冷锻材料有较高的强度和硬度，适用于加工具有较高精度要求，不需要特别韧性和塑性的零部件。
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