热锻模具钢材三个条件-热锻模具技术要求
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于热锻模具钢材三个条件的问题，于是小编就整理了4个相关介绍热锻模具钢材三个条件的解答，让我们一起看看吧。
1、新型热锻模具钢性能介绍
HMAX-6HMAX-6是一种基体模具钢，具有很高的耐热性和韧性，冷热两用。硫含量极低（5ppm），基体纯净，组织均匀，没有大的共晶碳化物，调质后具有优异的冲击性能，以及高高温强度和高韧性。
HMAX系列热锻模具钢具备具备以下特点：红硬高、韧性好、抗冷热疲劳强、热导率性能高、淬透性强、机械强度高等特点。
H13钢（H11钢的改进型）是目前国内热镦锻钢、冷镦模套的主要材料，也是通用性强的热作模具钢，是代替3Cr2W8V钢的理想钢材，寿命可提高2-3倍。4Cr3Mo3SiV（H10）钢具有高韧性，高的抗高温软化性能和中等水平的抗磨性能。
HM1和HM3是两款新型的模具钢材料，HM1（3Cr3Mo3W2V）模具钢其冷加工、热加工性能良好，淬火温度范围较宽，具有较高的热强性、热疲劳性能，良好的耐磨性和耐回火性等特点，是综合性能优良的高强韧性热作模具钢。
热锻模具使用的材料是：中、高含碳量的添加铬钨钼钡等合金元素的合金模具钢。
2、热作模具钢有什么性能要求?
性能要求不一样 热作模具钢：较高的高温强度、良好的韧性、良好的耐磨性能、优良的耐热疲劳性、高淬透性等。冷作模具钢：较高的耐磨性、较高的强度和韧性、较强的抗咬合性、受热软化能力等。
因此，热作模具钢必须具有良好的热疲劳性能。（5）高淬透性。一般热模的尺寸都比较大，特别是热锻模。为了使整个模具截面的机械性能均匀，这就要求热模具钢的淬透性高。（6）良好的导热性。
热作模具钢应该具体以下特点：1）在高温下，具有较高的强度、硬度、抗回火的稳定性和热冲击韧度。2）应具有较好的导热性和抗热疲劳性。3）在高温下不易氧化，能抵抗液态金属的粘附和 4）材料热膨胀系数较小。
性能要求不同：冷作模具钢材比较侧重于硬度、耐磨性方面，且其含碳量高。而热作模具钢比较侧重于红硬性，导热性，耐磨性方面，含碳量低。物理特性不同：冷作模具钢材的硬度，耐磨性，机械加工性良好。
热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。 热作模具钢 热作模具的工作条件 热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。
3、模具钢材的性能要求
对这类钢的使用性能要求应以高的高温强度（即高的回火稳定性）和高的耐热疲劳性能为主。对ak及淬透性的要求可适当放低。一般的热挤压模尺寸较小，常小于 70～90 mm。
高淬透性。热作模具一般尺寸比较大，热锻模尤其是这样，为了使整个模具截面的力学性能均匀，这就要求热作模具钢有高的淬透性能。（6）良好的导热性。
硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。
由于冷作模具多为常温下工作，材料的塑性变形抗力大，模具的工作应力大，工作条件苛刻，综合起来这类模具性能上一般要求高的硬度和耐磨性、足够的强度、适当的韧性。
4、中耐热性热作模具钢的工艺特点
性能特点：受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具；尺寸大、形状复杂重负荷锤锻模用钢，具有很高的力学性能，特别是塑变抗力及韧性高。而热挤压模用钢，具有很高的回火稳定性和高的耐热疲劳性能。
性能要求不同：冷作模具钢材比较侧重于硬度、耐磨性方面，且其含碳量高。而热作模具钢比较侧重于红硬性，导热性，耐磨性方面，含碳量低。物理特性不同：冷作模具钢材的硬度，耐磨性，机械加工性良好。
按耐热性可分为低耐热钢（350～370℃）、中耐热钢（550～600℃）、高耐热钢。（3）按特有性能分为高韧性热作模具钢、高热强热作模具钢、高耐磨热作模具钢。
优良的耐热疲劳性，热作模具的工作特点是反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替产生的。
高耐热热作模具钢：这类钢有较高的耐热性，在高温下仍能保持一定的高温强度和高温硬度，同时具有较高的耐磨性和淬透性，可以在600~700℃的高温下工作，有强烈的二次硬化效果，好的回火抗力，较高的抗疲劳性和断裂韧度。
到此，以上就是小编对于热锻模具钢材三个条件的问题就介绍到这了，希望介绍关于热锻模具钢材三个条件的4点解答对大家有用。
