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  1. 模具设计分型面的选择及设计原则
  2. 一次性刀叉模具钢材标准
  3. 塑胶模具钢材选择的基本原则
  4. 欧美的模具设计标准

1、模具设计分型面的选择及设计原则

分型面选择原则:应使铸件全部或大部分位于同一砂型内,或使主要加工面与加工的基准面处于同一砂型中,以防错型,保证铸件尺寸精度,便于造型和合型操作。

分型面选择的一般原则如下:(1)为了便于脱模,分型面的位置应选在塑料零件脱模方向最大外形轮廓处,即通过该方向上塑件的最大截面处。(2)对于有外观要求的塑料零件,分型面的选择应尽量不破坏塑料零件的外观表面。

下面,我们来看看分型面选取的几个原则。数量尽量少分型面的数量要尽量少,这样可以简化模具结构,降低成本,提高生产效率。平直设计分型面设计要尽量平直,这样方便加工和装配,提高生产效率。

铸型分型面的选择原则是减少铸件的变形和应力、便于模具制造和铸造操作、方便铸件的浇注和排气。减少铸件的变形和应力:铸件在凝固过程中会发生收缩和变形因此选择分型面时应尽量减少变形和应力集中的可能。

模具的分型面选择是模具设计中重要部分、也是左右模具结构、成本、制品质量、制品外观、模具寿命等等的重要因素。

2、一次性刀叉模具钢材标准

日本JIS标准钢号,分别近似于我国优质碳素结构钢450、55,常用于模具的非重要部件,如模架等。

塑胶模具常用钢材介绍(一)C45W中炭钢 美国标准编号:AISI1050~1055;日本标准编号:S50C~S55C德国标准编号:1730。

模具钢是在2344(2343)的基础上改良而成。保留了2344 的优点,并且得到了更好的耐热裂纹性。2714 钢韧性,延展性,抗龟裂性好。添加了能提高模具的抗疲劳性和韧性的铬元素。

3、塑胶模具钢材选择的基本原则

基本属二次硬化金钢,500-600oC时的热强性好。(2)含铬较高,大气腐蚀性好。(3)淬透性极好,适用于大模块。◆ 不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模,主要钢号有420,414L,440,416。

和塑胶材料的特性有关如PVC塑胶因为生产中会产生有腐蚀性的酸性气体,如果用普通钢材,模具很容易生锈,所以要选用耐腐蚀的钢材,如2083,S136H等。

为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。足够的表面硬度与耐磨性 塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证模具有足够的刚度。

钢材选材首先考虑成本,再跟产品的材料,产品表面的要求,要啤货的数量来决定。做软模,有P738H、S136H等等。做硬模的话材料就要淬火,有73S13H12083等等。

4、欧美的模具设计标准

所有打在模具上的字唛必须工整,端正,不得歪扭。2模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁,需要安装锥度锁,或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。2所有螺丝和模具配件都需首选标准件,螺丝头不能锯掉。

①需要有详尽的模具设计资料。②模胚硬度要求最少要有BHN280 ( HRC30)。③上模和下模表面硬度应在BHN540 ( HRC 48)范围。所有其它功能配件应做热处理。④上模、下模、滑块或模具上可能的地方装上温度控制器。

①需要有详尽的模具设计资料。②模胚硬度要求最少要有BHN280(HRC30)。③模具表面(包括上模和下模)必定最少要在BHN450(48RC)硬度范围。所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。

欧美模具基本要求 模胚:采用“LKM” 模架。 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。 顶针板必须要有导柱(即中托司)。

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