模具钢材事故现场（模具厂安全事故视频）
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具钢材事故现场的问题，于是小编就整理了4个相关介绍模具钢材事故现场的解答，让我们一起看看吧。
1、模具钢热处理出现淬裂的原因及预防措施有哪些
产生的原因 1）模具材料存在严重的网状碳化物偏析。2）模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。3）模具热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。
模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。2）模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
增大了模具热处理后的变形。 预防措施 （1）粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火，即（630-680）℃×（3-4）h炉冷至500℃以下出炉空冷，也可采用400℃×（2-3）h去应力处理。
ω（C）≤0.3%的钢不适合于表面淬火。快速操作，及时冷却。加大冷却水量。热处理炉提高加热温度。烧熔 产生原因：喷嘴火孔变形，误将氧气阀开大或淬火机床突然停止引起的。
⑸大件淬裂的预防措施 ①利用热处理基本应力的交互作用和双重作用特征，设计或改进大件的淬火工艺； ②利用预冷降温的方法； ③淬火冷却不进行到低温； ④及时回火注意回火冷却方法。
2、好的模具钢属于哪几种
韧性比较好的模具钢，一般是指硬度HRC50以上，又有韧性，不容易断裂的模具钢。
马氏体时效合金钢 这种钢材具有足够的力学性能和突出的工艺性能，特别是有较高的强度、韧度、耐磨性、低的热膨胀系数，是制造注塑模的好钢材，但是价格贵。硬质合金 主要用于制作寿命要求很高，制件生产批量大的模具。
CrMnMo7预硬塑胶模具钢，是一款德国出产的磨具合金钢，用于凸轮轴、连杆。40CrMnMo7预硬塑胶模具钢经“超纯净”工序生产，预硬化，呈现高度的微观纯净及优良的均质结构，优良的抛光性及光蚀刻花性。
SKH-51是高速钢，耐磨性比DC53好，抗崩裂性能比DC53差。4）8566模具钢韧性是SKH-51高速钢的4倍，D2的2倍。冲头料用8566模具钢，不会崩裂。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足够。
碳素工具钢 在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
3、热作模具钢被冲蚀是什么原因?
热模具钢被腐蚀的原因是模具钢中含有低熔点的杂质和非金属杂质。
压铸模具新模才一万模次就有冲蚀纹。产生冲蚀的原因很复杂。也许跟很多因素都有关，如：模具钢材纯净度高低，热处理工艺是否合理，压铸前的模具预热是否充分，模具结构合理与否，模具大小，模具散热效果……等等，都有关系。
热挤压模具的失效，主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的。当进行轻合金挤压时，凹模垫块和心轴材料主要采用铬钼系中合金热作模具钢4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1钢等，热处理硬度为HRC45~50。
模具温度偏高应力过大。 模具模仁材料没有使用高品质的材料。 模具热处理硬度过高或过低。
根据具体情况大致分：开裂；早期龟裂；冲蚀；变形；疲劳损伤。
4、模具爆裂的原因有哪些
模具开裂的主要原因分析：设计工艺：模具强度不够。刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。
模具在使用过程中开裂的原因有：设计强度太低，模具的间隙过小，材料的强度过高，模具受力过大，材料本身有缺陷，热处理加热温度过高而导致的材料 马氏体组织 晶粒粗大，断口 粗晶，韧性、塑性低等。
维修动模或静模，修好后，动静模方向不一致（动静模装反方向），合模。滑块装入模具时太用力，滑块与模具相撞损坏镶件及型芯。滑块取下时，合模，导致前后模芯相碰。
由于冲压工序不同，工作条件不同，造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的原因，并捉出相应的改善措施。模具材质不好在后续加工中容易碎裂不同材质的模具寿命往往不同。
炸模是指在浇注混凝土工程施工中，由于模具模板的设计制作不合理、材料强度不足、支模施工质量低劣或其他原因，浇注过程中产生模具膨胀、弯曲、变形、位移、漏浆、爆裂、坍塌等严重工程事故。
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