钢材模具怎么处理的好些（钢材模具怎么处理的好些视频）
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1、H13模具钢怎么进行热处理才能获取最好的性能?
用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模。铝、铜及其合金的压铸模。
H13模具钢经退火处理后，适宜的组织由球状珠光体和少量粒状碳化物组成，要求热处理硬度达到HB192~229，可以获得较好的加工性能。对于质量要求较高的H13钢模具，还应进行防止白点退火。
预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。
淬火规范：温度1020--1050度，冷却介质：油或空气，硬度HRC：56--58回火规范：温度560--580度，冷却：空冷，回火硬度HRC：47--49通常采用两次回火，第二次回火温度应比第一次低20度。
为了保证硬度，耐磨性，强度所以对他的热处理要求要很高。所以有两点可以使h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度。硬度48～52HRC，在540～620℃范围内回火较好，从而提高模具的使用寿命，但韧性最差。
2、模具热处理的步骤是怎样的?
首先用螺钉将模具各孔封好，该保护部位用相应的方法保护，以凹凸模防淬火变形开裂。在箱式炉中热预550℃×1h。
一般冷作模具钢的热处理为：预先热处理为 球化退火或等温退火；最终热处理为 淬火 低温回火。一般热作模具钢的热处理为：预先热处理为 等温退火；最终热处理为 淬火 中温回火或高温回火。
退火：常见的是球化退火，降低硬度，便于切削加工成型。淬火 回火：为了获得最后的力学性能，一般情况下，冷作模具通常采用淬火 低温回火，热作模具通常采用淬火 高温回火。
表面热处理、形变热处理。普通热处理包括退火、正火、淬火、回火。退火和正火我们俗称为预先热处理，淬火和回火我们称为最终热处理。具体请参考塔塔我的钢材网。www.mysteels.com.cn。
模具的加热：在加热过程中要缓慢加热（用200℃/h升温），并采用两级预热方式，防止快速升温造成模具内、外温差过大，引起过大的热应力，同时减小相变应力。
3、五金模具表面加硬,耐磨怎么处理
一般来说，对于不怕变形，能淬火的模具，尽量采用淬火的热处理方法，这样可以提高模具的硬度与耐磨性。由于氮化处理的温度比较低，对于一些怕变形的模具，可以采用表面渗氮的方法来提高模具表面的硬度与耐磨性。
重新进行回火，把回火的温度提高一些，硬度就会降下来。
正离子冲入模具表面，获得电子，变成氮原子被模具表面吸收，并向内扩散形成氮化层。应用离 子氮化法可提高模具的耐磨性和疲劳强度。（3）电火花表面强化：这是一种直接利用电能的高能量密度对 模具表面进行强化处理的工艺。
渗硼：渗硼处理是模具制造业中一项有效的化学处理。渗硼层有很高的硬度（1300-2000HV）和耐磨性。无论是碳素钢或合金钢，经渗硼后，均有较好的耐蚀性能，也显著提高在800℃一下温度的耐热的性能。
提高钨钢（硬质合金）模具耐磨性最有效直接的方法就是镀钛加工-进行表面增寿，增硬，增值及提高耐磨，耐腐蚀等。精密衡压模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。
4、说明冷作模具的强韧化处理工艺有哪些
冷作模具钢的最终热处理工艺为：淬火 低温回火。其表面强化技术手段根据合金成分不同可分别选择。可供选择的工艺有：硼化、氮化、QPQ、渗钒、PVD或者CVD沉积氮化钛，碳化钛等陶瓷层。等等。
Cr12MoV钢制作冷作模具的热处理工艺有一次硬化法和二次硬化法。一次硬化法可使钢具有高的硬度和耐磨性、较小的热处理变形，但红硬性较低，无特殊要求的大多数Cr12MoV钢制作的冷模具均采用此法。
退火：常见的是球化退火，降低硬度，便于切削加工成型。淬火 回火：为了获得最后的力学性能，一般情况下，冷作模具通常采用淬火 低温回火，热作模具通常采用淬火 高温回火。
Cr12MoV冷作模具钢热处理如下：Cr12MoV是冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。
5、模具热处理要点有哪些?
模具热处理包括预备热处理；主要目的是为模具最终热处理做组织准备。
铝型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命，模具是经过淬火“ ”多次回火达到硬度要求的。淬火是为了提高模具硬度，多次回火是为了提高模具韧性，稳定内部组织。
避免氧化脱碳，氧化脱碳会使模具硬度达不到要求，并且会增加开裂的趋势，所以模具热处理最好在盐浴炉、真空炉、可控气氛炉等具有保护气氛的炉子里面加热，除非你留的加工余量足够大。
退火：常见的是球化退火，降低硬度，便于切削加工成型。淬火 回火：为了获得最后的力学性能，一般情况下，冷作模具通常采用淬火 低温回火，热作模具通常采用淬火 高温回火。
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