宁津钢材市场冲压模具加工-宁津钢材市场搬迁规划
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1、冲压模具制造成本控制要点
降低加工能耗。加工的加工能耗是产品生产过程中最为常见的能耗，这是由产品的性能与加工工艺性能所决定的。
严格生产质量控制，避免由质量问题引起的返工、器件损坏等引起的生产成本增加；加强库存周转率，减少材料在线库存量，加强库存成本控制与削减。
冲压件的展开摆放角度合理，最大化材料利用率。---降低直接材料成本。这是我认为最有效的方法，说起来简单，做着就比较需要用心了。
选用模具加工厂家的制作资质不同，设备不同以及模具的生产是否合格。如果一般情况下不需要设计的时候，设计的工厂是由各家厂家或者各厂商共同协商制作的，所以你可以选择最大优势的供应商进行合作。
当然，试模的费用也是非常可观的所以，多次或者是不可控制的试模次数是模具成本管控的一大盲区。
2、冲压模具技术的现状和发展趋势
未来冲压模具制造技术发展趋势 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。
下面是PLC控制冲压模具的发展现状：人机界面技术的应用：人机界面技术已经成为PLC控制系统中重要的组成部分。通过人机界面，可以实现对冲压模具的监控、参数设置、调试等功能，提高了冲压模具的生产效率和质量。
冲压技术的概念，模具技术的发展趋势。冲压技术的概念：根据工艺性质分类，冲压可以分为分离工序和成形工序两大类。
新型模具的制造工艺的发展趋势：制造工艺的发展趋势（1）模具大型化模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，要求模具机床设备大操作台、大轴行程、大承重、高刚性和高一致性。
3、冲压模具制造流程
a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
模具制造工艺流程 弯曲模：包括压弯、拉弯； 拉深模：包括拉深、变薄拉深； 成形模： 包括翻边、成形、 整形、压印。 从工序的复合性质分： 单工序模、复合模和级进模。
加工工艺流程是根据生产需要到材料商定钢料，订好之后钢料之后进行开料，开好料以后进行四边测试公差，检测完毕之后的小细节，比如小的配件生产可以直接拿去去冲床，然后进行铣切或CNC加工处理。
数控加工模具与数控加工产品零件的具体区别就是：模具是单件加工，产品加工是重复加工。数控加工模具的一般流程是：备料加工模板外形，数控加工型腔，钳工打孔、攻丝，热处理，钳工修配、打磨模具，然后组装。
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