本篇文章给大家谈谈模具钢材出问题,以及模具常见问题及解决方法对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享模具钢材出问题的知识,其中也会对模具常见问题及解决方法进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!

  1. 模具热处理过程中,会有哪些情况导致钢料出现异常
  2. 冲压模具钢使用中造成模具爆裂的原因有哪些
  3. 模具钢热处理出现淬裂的原因及预防措施有哪些
  4. DC53模具钢出现缺陷时要怎么修复
  5. 模具钢材的热处理缺陷及预防?

1、模具热处理过程中,会有哪些情况导致钢料出现异常

冷却不当,主要是冷却剂选择不当或过冷造成,应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。模具钢材组织不良,如碳化物偏析严重,锻造质量差,预备热处理方法不当等,预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。

脱碳,一般由空气炉无保护加热、机加余量小,锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成。冷却不当也是造成模具钢材热处理出现淬裂常见原因,它主要是冷却剂选择不当或过冷造成的。

冶金或热加工缺陷,如内裂纹、白点、晶粒粗大,脱碳严重,材料原来内应力大,钢中夹杂物多,网状碳化物多等,都会造成钢材在淬火时开裂。

冷却介质选用不当;淬火前,工件未进行预备热处理或处理不当;回火不及时;材料缺陷或工件表面缺陷所引起的高应力集中等。当工件在锻造过程中形成裂纹时,淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。

2、冲压模具钢使用中造成模具爆裂的原因有哪些

热处理:淬火回火工艺不当产生变形实践证明,模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知,因热处理不当所引发模具失效‘事故’约占40%以上。

五金冲压模具,崩模的定义是模具刃口发生崩缺,原因可能是跳废料压损、冲压材质比模具钢硬度高、模具槽里面存在杂质等。

比如:一次放进去了两个、或者多个料,造成模具的开裂;或者是冲压了强度、厚度超过标准的料,同样也会造成模具的损坏。既然模具已经使用了那么长的时间,一般不会是模具的设计问题。比如:模具结构强度的不足。

主要还是热处理时内应力没去尽或淬火过硬,模具尖角处没做过渡圆,材料有杂质等原因都会引起模具爆裂。

由于冲压形态不同,工作条件不同,影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面进行综合分析,并提出相应的改进措施。模具开裂有以下主要原因1根据要求合理选择材料,这是最关建的第一步。

3、模具钢热处理出现淬裂的原因及预防措施有哪些

产生的原因 1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。2)模具淬火加热后,冷却淬火介质选择不当,淬火介质中杂质过多或老化。

增大了模具热处理后的变形。 预防措施 (1)粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火,即(630-680)℃×(3-4)h炉冷至500℃以下出炉空冷,也可采用400℃×(2-3)h去应力处理。

ω(C)≤0.3%的钢不适合于表面淬火。快速操作,及时冷却。加大冷却水量。热处理炉提高加热温度。烧熔 产生原因:喷嘴火孔变形,误将氧气阀开大或淬火机床突然停止引起的。

4、DC53模具钢出现缺陷时要怎么修复

DC53模具钢相当于是SKD11的改良版了,这种模具钢开裂可以用WEWELDING600TIG的合金钢焊丝做打底焊接,将裂纹缝合好,保证使用过程中的工作强度,然后用WEWELDING621的模具钢焊丝做盖面焊接。

模具钢表面光度及结构要求较高或者有多处缺陷、面积较大时,等离子焊优势明显。等离子焊稳定性好且速度快,点燃主弧方便,焊透强力均匀,不易产生气孔,焊层均匀平整,在修复表面的同时可较好的维持其机械性能。

韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,因此,用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂,大大提高了使用寿命。 线切割加工后的残余应力,经高温回火减少了残余应力。

将在通用及精密模具领域全面取代SKD11的高强韧性通用冷作模具钢。其化学成分如下:碳 C :00 硅 Si:0.91 锰 Mn:0.32 铬 Cr:00 钼 Mo:00 钒 V:0.28 磷 p:0.007。

5、模具钢材的热处理缺陷及预防?

模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。2)模具淬火加热后,冷却淬火介质选择不当,淬火介质中杂质过多或老化。

预防措施:因此制造精密复杂、要求变形较小的模具,要尽量选用微变形钢,如空淬钢等。2.模具材质的影响:某厂送来一批Cr12MoV钢较复杂模具,模具都带有¢60mm圆孔,模具热处理后,部分模具圆孔出现椭圆,造成模具报废。

防止模具钢材热处理时出现过热。主要包括有检修、校对控温系统,修正工艺温度,在工件与炉底板间加垫铁等。为了解决冷却不当的问题,应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。

预防措施: 因此制造精密复杂、要求变形较小的模具,要尽量选用微变形钢,如空淬钢等。2.模具材质的影响:某厂送来一批Cr12MoV钢较复杂模具,模具都带有¢60m m圆孔,模具热处理后,部分模具圆孔出现椭圆,造成模具报废。

其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。

到此,以上就是小编对于模具钢材出问题的问题就介绍到这了,希望介绍关于模具钢材出问题的5点解答对大家有用。