钢材模具粘模怎么处理好-钢材模具粘模怎么处理好呢
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1、...比较长,行位省模到看不到火花纹了,可还是粘模,怎么办?
喷涂JONYE高温润滑剂，可增加与模具间的润滑，减小与模具间的摩擦，避免模具阻滞，使产品生产更为畅顺，减小各种不良纹路的产生，提高产品的光滑度，防止粘结，避免粘模，粘铝，减小修理模具次数，延长模具使用时间。
平面或高凸出位的模件，一定要打去粗纹后要用平的钢片与红丹检查模件有否高低不平或反口的不良情况出现.如有不平成品会粘模或拖花。
2、有什么方法可以解决不锈钢粘模具的问题?
提高模具的表面粗糙度，可以减少粘模的可能性。另外，在拉伸时，注意对模具的润滑，也能减少粘模。
可以使用钢结硬质合金，钢结硬质合金材料可以进行普通的机械加工，最后再对材料进行热处理淬火。其硬度可以达到HRC70。由于其硬度高，所以，不容易产生粘结现象。
你在不锈钢模具里涂点油，这样去做的时候就不会粘了。
可能的原因有以下几点：（1）冲裁间隙大，如果在试模阶段就经常出现废料上浮，则说明冲裁间隙太大．应当重新制作凹模并减小冲裁间隙。如果只是偶尔产生废料上浮，可以在凹模腔内用电火花放电来增加粗糙度。
3、铝合金压铸模具出现粘模如何处理
在压铸生产中，铸件发生粘模，可以用勺子舀铝合金，浇在粘模的铸件上（一般浇和铸件差不多重量就可以了），利用热涨冷缩原理，使铸件受热膨胀，然后粘动模的铸件，尝试用顶杆顶出，粘定模的铸件用凿子撬出。
模具的硬度不够（型芯部分），可通过表面氮化或表面涂覆解决。如果是内浇口部位粘铝，则有可能是内浇口面积过小，使得充填时内浇口处铝液的速度过高造成粘铝。
含铝量高的铝合金和纯铝压铸时，产品不能是大而壁薄的产品。要用厚大的内浇口、大流量、低温、高压压铸，要调控好模具的温度。这样既可以保证产品内外质量，又可以防止粘模。
你好，刚看到，不知还有没有帮助啊。拉伤是造成粘模的主要原因，老模具拉伤有可能是因为模具表面不光滑，或有碰伤，新模具有可能加工时有倒扣，或无拔模斜度。可以进行抛光处理，产品较深的话应考虑加胶位针。
内浇口速度过高；内浇口处的温度过高；快压射点太迟；选择的合金材料不合理，例如Fe的含量过低；从以上几个方面着手解决一下试试。
4、有什么方法可以解决不锈钢粘模具的问题
提高模具的表面粗糙度，可以减少粘模的可能性。另外，在拉伸时，注意对模具的润滑，也能减少粘模。
可以使用钢结硬质合金，钢结硬质合金材料可以进行普通的机械加工，最后再对材料进行热处理淬火。其硬度可以达到HRC70。由于其硬度高，所以，不容易产生粘结现象。
你在不锈钢模具里涂点油，这样去做的时候就不会粘了。
提高模具型腔的表面粗糙度，抛光模具时，应该顺着模具运动的方向抛光。使得抛光的纹路与模具工作的运动方向一致，这样就可以减少粘模现象的发生。另外，在工作时，要注意对工件与模具的润滑。
5、铝压铸模具 粘静模 怎么处理好??
如果上述方法不管用，就只有把模具卸下来，用凿子一点点把粘模铸件清理下来。
模具的硬度不够（型芯部分），可通过表面氮化或表面涂覆解决。如果是内浇口部位粘铝，则有可能是内浇口面积过小，使得充填时内浇口处铝液的速度过高造成粘铝。
提高进水口的表面粗糙度，在压铸时，给进水处注意多喷脱模剂。如果能给模具进行氮化，可以减小粘模的可能性。
只能用油石将模具粘上的铝料油去，用别的办法都不行的。可以先用刮刀轻轻的将粘上的铝屑刮去，然后再用细油石将刮刀刮的地方轻轻的油一下，不会影响模具尺寸的。主要是在压铸时要将模具润滑充分，尽量不使铝料粘上去。
到此，以上就是小编对于钢材模具粘模怎么处理好的问题就介绍到这了，希望介绍关于钢材模具粘模怎么处理好的5点解答对大家有用。
