模具钢材膨胀原因-模具钢材膨胀原因有哪些
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1、钢板受热为什么变形
遇热膨胀，遇冷收缩。钢板的热膨胀系数是一个固定值，随着温度升高，钢板的线膨胀和面膨胀会发生变化，从而导致钢板发生热变形，钢板加热变形与厚度关系是遇热膨胀，遇冷收缩。
其原因是因为遇热膨胀。铁板烧的变形通常发生在钢板薄而宽大的情况下。由于钢板的宽度较大，因此在受到不均匀的高温作用时，板材上的不同部位会受到不同程度的热膨胀。临高温面会急速膨胀而伸长，而其他部位则相对较少膨胀。
根据物体热胀冷缩原理，钢板在受热时会膨胀，受冷时会收缩，由于钢板的表面积相对较大，温度变化引起的长度变化会导致钢板发生形变，高温下钢板内部晶格结构的变化也会导致钢板的变形，所以高温下钢材用压缩空气局部降温会变形。
铁板受热往受热的对立面变形。遇热膨胀，遇冷收缩，是绝大多数物质的属性，特别是钢材温度伸缩比较敏感。钢板薄而宽大，遇不均匀受高温时，临高温面急速膨胀而伸长，迫使临低温面被压缩。
2、为什么模具钢DC53热处理之后会尺寸变长,热处理之后加工放在哪里没用...
热处理后的尺寸变小，该材料可能是锻打的材料。由于在锻打后没有经热处理进行退火消除锻打的应力，所以该材料在加工成型后，经过热处理时该材料会产生收缩变形。
韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
DC53热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11。 韧性度是SKD11的两倍。
所有的模具钢开裂都是因为应力聚集造成的。应力一方面来自于热处理的回火不充分，内应力没有完全消除。线割时加剧应力聚集，最后导致开裂。2）材料本身有细微裂纹，淬火加硬时，让细微裂纹延展，造成开裂。
3、精密模具的热处理变形及预防措施?
预防措施： 因此制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。2．模具材质的影响：某厂送来一批Cr12MoV钢较复杂模具，模具都带有￠60m m圆孔，模具热处理后，部分模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。
精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。（1）公道选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢（如空淬钢），对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。
合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢（如空淬钢），对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。
预防热处理变形的措施有：选择不易变形的材料，如选择微变形钢。选择缓慢的加热速度和冷却速度，如采用预热、分段加热、预冷等方式。采用正确的热处理工艺：采用分级淬火、等温淬火等工艺。
4、模具热处理后变形的原因是什么?
变形的原因是内部应力的释放，模具的材料在机械加工过程中，由于锻打、切削等加工，使得材料内部集聚了内应力，在热处理时的高温而使得内部的应力释放出来。
凡是牵涉到加热和冷却的热处理过程，都可能造成工件的变形。工件变形更主要是冷却方面。由于冷却过程中，零件表面与中心的冷却速度不同，从而造成温度差，其体积收缩在表面与中心也就不一样，产生热应力。
变形的原因：由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角，因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同，导致各部位体积膨胀的不同，使模具淬火后产生变形。
有些模具选材和钢的材质都很好，往往因为模具结构设计不合理，如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等，造成模具热处理后变形较大。
在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加，增大了模具热处理后的变形。
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