模具钢材淬火过后会变重吗，模具淬火多少钱一公斤
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1、常用模具材料高速钢淬火后如何提高硬度,减少变形?
③对锻后的模具钢要进行调质热处理，使之获得碳化物分布均匀、细小和弥散的索氏体组织、从而减少精密复杂模具热处理后的变形。
淬火。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
一般来说，对于不怕变形，能淬火的模具，尽量采用淬火的热处理方法，这样可以提高模具的硬度与耐磨性。由于氮化处理的温度比较低，对于一些怕变形的模具，可以采用表面渗氮的方法来提高模具表面的硬度与耐磨性。
℃，后油冷。淬火后因内部组织还保留一部分（约30%）残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温2小时。
合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。（5）在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
2、“淬火”“正火”“回火”后工件的硬度有什么变化
单从硬度上来说，淬火后硬度最高，正火后硬度最低，回火后硬度高低差距最大。也可以说淬火后硬度变高，正火，回火后硬度变低。
热处理主要由淬火，回火，退火，正火，其中淬火可以大幅度增加硬度，回火可以降低硬度，提高韧性。退火则是降低硬度提高加工性能，正火一般是为了使组织均匀化，细化晶粒等。还有表面淬火可以使表面硬度加大，而芯部保持良好的韧性。
表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。 耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。
中温回火可得到硬度适当，有较好弹性的，例如弹簧；低温回火可得到硬度很高，耐磨的工件，例如模具、刀具。正火适合低碳钢为了提高机械性能和加工性能而采用的一种热处理工艺，若用于高碳钢，硬度很硬，但不是最硬。
3、淬火后,钢的硬度会怎样?
A3钢的硬度：HRC40-44。淬火后硬度：低碳钢[Q235（新标准，相当原A3钢）、15#、20#]：固体渗碳淬火，渗碳深度一般为0.8~2mm（锤片厚度为2mm时，为0.3~0.5mm），表面硬度一般为HRC56~62。
淬火后得到的组织为马氏体组织或贝氏体组织，这两种组织硬度比较高。其硬度提高主要与位错强化、固溶强化、沉淀强化有关。
或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。
号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不低于HRC48。不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
淬火会使钢铁变硬是淬火后钢铁迅速冷却，分子排列更加均匀紧密，使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。
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