模具钢材容易爆裂,模具钢材容易爆裂吗为什么
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1、模具爆裂的原因有哪些
模具开裂的主要原因分析:设计工艺:模具强度不够。刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角。冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。
模具在使用过程中开裂的原因有:设计强度太低,模具的间隙过小,材料的强度过高,模具受力过大,材料本身有缺陷,热处理加热温度过高而导致的材料 马氏体组织 晶粒粗大,断口 粗晶,韧性、塑性低等。
维修动模或静模,修好后,动静模方向不一致(动静模装反方向),合模。滑块装入模具时太用力,滑块与模具相撞损坏镶件及型芯。滑块取下时,合模,导致前后模芯相碰。
由于冲压工序不同,工作条件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的原因,并捉出相应的改善措施。模具材质不好在后续加工中容易碎裂不同材质的模具寿命往往不同。
冲床模具爆裂的原因有模具设计的本身结构强度不够,操作者的误操作,比如:一次冲压了多个活,或者冲压了比较厚的零件。也有可能是模具热处理时温度烧的过高,造成材料的晶粒粗大,韧性、塑性降低。
2、现在的冷挤压模具老是开裂,请问各路大神,用什么材料不会开裂?_百度知 ...
通常是高碳钢或轴承钢成分,以保证模具具有高硬度和耐磨性。
尺寸大、外形复杂重负荷的冷作模具。须采用中合金或高合金钢.如Cr12Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等,另外也有选用高速钢的。
LG模具钢韧性优越,冷挤压模具用LG模具钢,不用担心冲头料会崩裂。LG使用硬度HRC56-58,高硬度材料耐磨性好,确保冷挤压模具不好弯曲、变形、膨胀。塑胶模具小芯子用LG模具钢,不会弯曲和断裂。
熔点高,常温下不受空气侵蚀的金属,挤压模具常在高温高压的环境下作业,也必须具有这样的属性。模具钢 现在国内普遍使有的模具钢是H13,也有些高成本的使用日产的模具进口钢,但价格不菲,除非有特殊需要。
铝合金压铸模具选材,要根据模具的尺寸大小、结构复杂程度、模具使用寿命的要求,以及模具的成本来选材。铝合金压铸模具选材,一般有4种选材方案。
3、模具钢为什么热处理时有时候会开裂
冶金或热加工缺陷,如内裂纹、白点、晶粒粗大,脱碳严重,材料原来内应力大,钢中夹杂物多,网状碳化物多等,都会造成钢材在淬火时开裂。
常见原因:脱碳,一般由空气炉无保护加热、机加余量小,锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成。冷却不当也是造成模具钢材热处理出现淬裂常见原因,它主要是冷却剂选择不当或过冷造成的。
主要还是热处理时内应力没去尽或淬火过硬,模具尖角处没做过渡圆,材料有杂质等原因都会引起模具爆裂。
高速钢、高铬钢分级淬火,工件工件未冷至室温,急于清洗(Ms以下 快冷)引起开裂。(8)深冷处理因急冷急热形成的热应力和组织应力都比较大,且低温时材 料的脆断强度低,易产生淬火开裂。
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