模具钢材回火消磁原理-简要回答钢的回火工艺及目的?
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具钢材回火消磁原理的问题，于是小编就整理了4个相关介绍模具钢材回火消磁原理的解答，让我们一起看看吧。
1、模具为什么要回火?
模具回火处理是为了提高模具成型零件的耐磨性一般都要进行淬火处理，并且要求达到H RC52 - 57 0 在结构用途的零件中，型芯垫板，顶杆垫板等垫板一类零件在成型或者顶出塑料制件时.要承受较大的单位挤压力，也要淬火处理。
回火是相对淬火而言，回火的目的有三个：一是消除残余应力；二是改善性能；三是稳定组织，稳定尺寸。模具淬火后腰及时进行回火，原因如下。
回火的目的如下：1）使工件得到所要求的力学性能。工件淬火后，硬度高，脆性大，为了达到技术要求的力学性能，可以通过回火来调整到希望得到的硬度、强度、塑性和韧性。2）减小或消除内应力。
因此，淬火后必须回火，而且要及时回火。回火目的是降低脆性，减少淬火内应力，防止工件变形开裂 ，稳定组织，保证工件尺寸、形状稳定，达到工件最终的力学性能。可见淬火后回火是必须的，淬火与回火是密不可分的热处理工艺。
淬火后钢材的强度和硬度提高了，但塑性和韧性却显著降低，淬火后，淬火工件内部有较大的淬火内应力，如不及时处理消减，会进一步导致工件变形至开裂，因此，淬火后必须回火，而且要及时回火。
2、模具的磁化和去磁(消磁、退磁、脱磁)怎么做?
有磨具的工厂一定有电焊机，最简单的方法就是把磨具从机床上卸下来，用电焊机的把线在磨具上缠上几圈，然后继续电焊，缠在磨具上的线圈会在电焊时产生交变的磁场，这样就能把被磁化的磨具磁序打乱，达到退磁的目的。
高温煅烧退磁，770℃是铁的居里温度，这个温度后磁铁分子热运动使得磁矩杂乱无章地重排，方向各异。对外体现为无磁性。
这种退磁的方式是讲磁铁放入能够产生交流磁场的空间里面去，在经过交流磁场干扰之后，磁铁的内部的结构会被打乱，从而可以达到退磁的作用，用这个方法是比较常见的退磁的方法。
猛烈撞击、加热，甚至熔化再铸会退磁。通电或置于磁场中会磁化。
磁粉探伤工序本身必须考虑退磁的问题，如果磁粉探伤不考虑退磁，说明该工序的工艺不合理。磁粉探伤后退磁的方法很多，要根据磁粉探伤的方法和原理来确定退磁的方法。通常要求使用什么方法的磁化，就要使用相应的退磁原理退磁。
3、Cr12模具钢淬火后为何会失去磁性?
还是残奥太多。 残余奥氏体含量太多，硬度偏低，耐用性也较差。 Cr12材料的模具涨缩控制，主要是控制残奥和马氏体的比例。 奥氏体、珠光体、马氏体这三者密度依次减小，比容依次增大。
当淬火后残余奥氏体较多时，亲磁性是较差，但也不至于完全没有磁性呀，况且你又说同一种牌号的材料，同样的淬火工艺很是怀疑。先测测硬度，看硬度是否有较大的差别，将不亲磁又硬度较低的用500℃回火后再试试。
Cr12是 常用的冷作模具钢 该材料需要多次回火 有二次硬化现象 含碳 含Cr量比较高 所以淬火以后残余奥氏体比较多！残余奥氏体没有磁性。建议重新回火两次。
材料淬火后的磁性是有一定变化的，不同的材料变化程度也不相同。 至于使用寿命吗？我个人认为，只要硬度、机械性能、金相组织没问题应该没有影响。
我以前也遇到过，主要是热处理问题，不吸磁，往往硬度也不够。材料内部存有大量的奥氏体。我也解决好多次，不是很理想。以后我就用cr12代替。
4、淬火回火原理是什么
回火是紧接于淬火之后的热处理工序，淬火钢在不同的温度下回火，所得的组织不同，因而其机械性能差别很大，总的趋势是：随着回火温度升高，其强度、硬度降低，而塑性、韧性提高。
其中的原理很简单。在奥氏体转化过程中，刀钢中的碳化物逐渐溶解，碳和铬析出并分布在钢基体中。当刀钢中有足够数量的碳化物溶解时，通过快速冷却钢材来保持这种状态，也就是淬火。
消除内应力：经过渗碳淬火后，钢材内部会存在一定的内应力，高温回火可以消除这些内应力，防止零件在应力作用下产生变形或开裂。
回火又称配火。金属热处理工艺的一种。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。
到此，以上就是小编对于模具钢材回火消磁原理的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具钢材回火消磁原理的4点解答对大家有用。
