模具钢材越高越耐磨（耐磨硬度高模具钢板型号）
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1、是不是模具硬度越高,加工出来,表面光洁度越好?
塑性好的金属。 只要光亮的话当然是塑性好的了，要光洁度呢就和什么材料关系不是很大 就和机床、刀具、切削参数、被切削零件材料。
硬度与强度并不是呈完全的正比关系。但硬度越高，韧性越差。模具在高温下生产会在冷热交变的状况下产生交变应力，如果模具的韧性不好而这些应力又没有及时去除的话很容易开裂。
产品表面光洁度即表面粗糙度，是一个概念！一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。
其次是和被加工的工件的材质有关，材质的硬度强，铣出的光洁度就会略差一些，而在铣铝制品的时候，可以有高度的光洁面。再则是和刀片的牌号有关，合金刀片和一般的高速钢刀片的效果是不一样的。
这是肯定的。但影响粗糙度的因素还有工件材料的硬度，一般来说，同一类钢材，硬度愈大，塑性就愈小，加工的表面粗糙度就越高。
2、影响模具材料硬度的因素有哪些?
模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的`钢种。2）模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
影响材料硬度的因素：合金元素与铁原子形成的固溶体分间隙式固溶体和置换式固溶体两种，碳、氮、硼等小原子合金元素形成的是间隙式固溶体，溶质原子塞在原晶格的间隙里，使晶格尺寸发生严重畸变，对硬度影响大。
淬火硬度不够高，导致模具被划伤、塌角，或者因为淬火温度过高，导致模具开裂、崩口。
材料的化学成分。材料化学成分的不同，其晶体结构、晶粒尺寸和相对数量等各异，对材料的硬度参数有直接的影响。材料的热处理状态。材料的热处方式会改变材料的组织结构，从而影响材料的硬度。
3、硬度是如何影响模具材料耐磨性的!
一般来说，模具材料的硬度越高，耐磨性也越好，如用于冷挤压成形的塑料模具材料，为了提高其耐磨性，往往在冷挤压成形后一般都进行渗碳和淬火、回火等处理，使其表面硬度可达58～62HRC。
耐磨性与硬度呈现正比关系，当当冲击载荷大时，耐磨性往往还要受到强度和韧性的影响，此时硬度并不是越高越好，而是存在一个合适的硬度范围，硬度超过一定值后，耐磨性反而下降。
一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。强韧性：模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。
相同材质、相同硬度的模具材料，耐磨性还与模具材料纯净度有关。纯净度越高，模具耐磨性越好。模具钢大王吴德剑告诉你，影响模具材料硬度的因素有3个：1）模具材料含碳量高低；含碳量越高，硬度越高。
模具的硬度高了，耐磨性好，模具的使用寿命长。对于 冷冲模 具来说，硬度过高了，脆性就会高，模具容易开裂、崩口，会缩短模具的使用寿命。所以，模具的硬度要合适，一般硬度在58~62之间为好。
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