模具钢材沙眼原因（磨模具钢用什么砂轮）
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1、碳钢板有沙眼
出现这种情况有可能是镜片脏了，开始镜片是干净的，所以切割出来没有问题，后面镜片脏了 所以出现了毛刺。但是最根本的原因还是因为用的空气作为辅助用气，空气不干净，有油和水造成的。
焊接好后检查下有没有裂纹，有个简单单比较实用的方法：用抹布蘸红颜色墨水或颜料涂在焊道上，然后再用干净的布擦干净 如果中间有条红线或红点出现的话那就是开裂或沙眼了，希望对你有用。
碳钢板去有激光打孔机的地方打孔。碳钢是含碳量在0.0218%~11%的铁碳合金，也叫碳素钢。一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。一般碳钢中含碳量越高则硬度越大，强度也越高，但塑性越低。
这种干扰会影响熔化效率，有时可能改变模式结构，导致切割质量下降。如果光束过于发散，使光斑过大，甚至会造成不能有效地进行切割的严重后果。工作台的精度。若工作台精度不平或者其它原因，也会导致高精度的激光切割效果。
2、塑胶模具抛光后表面为什么有细小沙眼呢!
⑨ 熔料流道问题。如流道温度低、截面尺寸小或表面粗糙等。⑩ 制品的结构尺寸安排不合理，有的部位壁厚尺寸过小。（2） 制品的外形尺寸不稳定出现收缩现象 ① 注射熔料压力小，应适当提高。
油墨层太薄，加上蚀刻液酸性过大，很容易出现砂眼的。2，油墨稀释剂选择不当，油墨稀释时没有达到良好的溶解，甚至产生沉淀物，导致蚀刻时砂眼过多。3，蚀刻液温度过高，或者蚀刻机的喷射压力过大。
焊接电流过小，熔池存在的时间很短，当熔渣来不及浮在表面时，焊缝以结晶冷凝，就形成了夹渣。2）装配质量好坏也有直接影响，有时由于坡口角度和装配间隙不当就可能造成夹渣。
造成砂眼的原因：水口太厚：减薄水口。坩埚内温度太高：一般温度至420℃—440℃之间，或者模具温度太高：模具要有有效运水。进料太疏松：调机，调整模具进料方向等。铸件表面的砂孔和渣孔通常合称为“砂眼”。
砂眼大于十个丝，且较多就直接换料。小于六七个丝的，拿去厂外专业省模加工作坊用药水腐蚀一层后重抛。
3、压铸模具表面出现砂孔是什么造成的?
合金太脏，精炼不好；模具没有开好，浇口和排气不合理；压铸工艺不合理；加工余量多；喷涂涂料差，喷太多；五金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。
压铸件里有沙孔是由于排气不好所造成的，解决办法是加大排气槽或增加排气槽。
%的良品很难做到，压铸件气孔的成因有三个：1，合金溶汤含有气体；2，压铸过程中气体进入模具腔体，未完全排出；3，零件成型过程中合金冷却收缩，形成内部缩孔。
沙孔问题在锌合金压铸件中是比较普遍的，杂质是比较重要的影响因素之一。另外，也与锌合金吸气有关，锌、铝合金都容易吸氢。锌合金的凝固区间也是很大的影响因素。
亲，铝合金压铸件进料口设计都比较大，壁厚也较厚，这都是为了充填更加饱满，增加机械硬度和强度，减少砂孔、缩孔和缩松。
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