模具钢材淬火的原因分析，模具淬火是什么?目的是什么?
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具钢材淬火的原因分析的问题，于是小编就整理了4个相关介绍模具钢材淬火的原因分析的解答，让我们一起看看吧。
1、模具钢为什么热处理时有时候会开裂
冶金或热加工缺陷，如内裂纹、白点、晶粒粗大，脱碳严重，材料原来内应力大，钢中夹杂物多，网状碳化物多等，都会造成钢材在淬火时开裂。
常见原因：脱碳，一般由空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成。冷却不当也是造成模具钢材热处理出现淬裂常见原因，它主要是冷却剂选择不当或过冷造成的。
主要还是热处理时内应力没去尽或淬火过硬，模具尖角处没做过渡圆，材料有杂质等原因都会引起模具爆裂。
高速钢、高铬钢分级淬火，工件工件未冷至室温，急于清洗（Ms以下 快冷）引起开裂。（8）深冷处理因急冷急热形成的热应力和组织应力都比较大，且低温时材 料的脆断强度低，易产生淬火开裂。
钢在淬火后应及时回火，防止开裂。淬火开裂的原因很多，有过烧时，淬火料容易开裂。
2、关于钢材淬火
使工件获得特殊的物理化学性能，通过淬火，可以使莫些钢获得特殊物理化学性能。如对用磁钢进行淬火，可以增加其铁磁性。
通常亚共析钢的淬火温度为Ac3以上30~50度，共析钢或过共析钢的淬火温度为Ac1以上30~50度。
你好，因为决定钢材硬深度和硬度分布的特性叫做钢的淬透性。本特性是钢的固有特性，由钢的过冷奥氏体稳定性决定，表现为临界冷却速度的大小。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
共析钢或过共析钢的淬火温度为Ac1以上30~50度。回火分为低温回火，中温回火和高温回火；低温回火是在150~250℃进行的回火；中温回火工件在350～500 ℃之间进行的回；高温回火工件在500~650℃以上进行的回火。
3、钨钢模具钢淬火畸形了是怎么回事?
产生的原因 1）模具材料存在严重的网状碳化物偏析。2）模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。3）模具热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。
在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加，增大了模具热处理后的变形。
有的齿轮热处理后变形严重，特别是渗碳淬火后的大齿圈，大齿轮，如高铁齿轮，工程机械大齿圈，重工行业用大齿圈等，这些大型齿轮齿圈淬火后变形量非常大，这就涉及到淬火钢粗加工。
模具材料存在严重的网状碳化物偏析。2）模具中存在机械加工或冷塑应力。3）模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和薄螺纹孔等，使热应力和组织应力残留过大。4）塑料模具淬火过程加热温度过高产生过热或过烧。
这个问题分析要一步步来，首先你的什么模具钢，因为模具钢的种类很多，其次每次加工后是否有去应力，最后还有可能是模具钢内部因加工后面造成应力不平衡而出现裂纹.模具钢淬火十种裂纹分析与措施 纵向裂纹 裂纹呈轴向，形状细而长。
4、模具钢材的热处理缺陷及预防?
模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。2）模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
预防措施：因此制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。2．模具材质的影响：某厂送来一批Cr12MoV钢较复杂模具，模具都带有￠60mm圆孔，模具热处理后，部分模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。
防止模具钢材热处理时出现过热。主要包括有检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。为了解决冷却不当的问题，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。
预防措施： 因此制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。2．模具材质的影响：某厂送来一批Cr12MoV钢较复杂模具，模具都带有￠60m m圆孔，模具热处理后，部分模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
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