模具钢材1050（模具钢材1018STEEL）
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具钢材1050的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具钢材1050的解答，让我们一起看看吧。
1、cr12模具钢做冲切模好吗?我要做一个1050铝板的冲切模
Cr12 高铬钢，耐磨性强，抗冲击力强。常用于精冲模，压花模，冷压模，冷锻模，拉伸膜，卷边模，磨损性塑料成型模。高速钢 优良的机加工性优良的综合性能，高的红硬性和耐磨性。
冲裁模具钢 冲裁模具钢主要用于各种板料的冲切成型，其刃口在工作过程中受到强烈的磨擦和冲击这种模具钢具有较高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
冷冲压模具冲钢板厚原则上说不大于8mm，本人接触过冲7mm厚的，精密冲裁料厚可达10-12mm（要有精密冲裁机、模具）。冲裁难度大的原因：凸、凹模材料很难满足。压力机压力、瞬间冲击力大，至少要1500吨以上。
总的来讲，五金冲模比需要冲切的母材硬度高50%以上。不同模具的硬度要求不一样，硬度对模具寿命影响很大，所以最好是针对不同模具和模具钢种决定硬度。
高负荷冲切模具、 搓丝模具等；也适用于耐磨性要求特高的增强型塑料和压塑模具；高温耐磨性要求很高的热挤压模具等。
2、SKD61模具钢的热处理
SKD61合金钢热处理 淬火 第一阶段预热：500～550℃ 第二阶段预热：750～800℃ 吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。回火 预热：300～350℃ 回火加热：550～680℃ 空气冷却到室温，回火三次。
在热处理之前SKD61的硬度约HRC15-20 （HB200~230）。热处理后硬度：内部HRC40-45表面HV1000±100。TD处理后硬度：内部HRC40-45，表面HV2500以上。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险。
压铸模渗氮处理可显著提高表面耐蚀性，有利于产品快速脱模。SKD61热作模具钢具有漂亮的金属光泽。SKD61系列产品包括SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61筒体、SKD61冲头、SKD61浮动销等精密耐高温零件。
压铸模渗氮处理可显著提高表面耐蚀性，有利于产品快速脱模。SKD61热作模具钢具有漂亮的金属光泽。SKD61系列产品包括SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61筒体、SKD61冲头、SKD61浮动销等精密耐高温零件。
℃左右。可以有效地消除模具内部的残余应力，提高其使用寿命和稳定性。SKD61是一种铸模钢材料，常用于制造大型模具和压铸模具等工业模具，常用的去应力方法包括热处理和冷却处理。
3、模具钢材1050要淬火吗
--1100度加热淬火，油淬，可以达到58度。硬度56～58HRC，良好的加工性。根据模具的使用需要：530～560℃。
--1100度加热淬火，油淬，可以达到58度。但一般热做模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用。一般在HRC46---50左右性能好耐用，要是冷做磨具最好用SKD11的材料。
普通淬火、回火规范： 淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。
硬度：HRC 61以上。退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。锻制：1050～950℃。淬火、回火规范 淬火温度1010°C，空冷.回火温度200℃，硬度58~60HRC。
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