模具钢材单边加工余量是多少（钢材边缘加工）
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1、五个厚精冲单边余量多少
如果精冲的话，间隙值为料厚的1%（双边）。
八个丝。落料尺寸由凹模保证，放凸模间隙，单边十个丝，精冲尺寸由凸模保证八个丝，5厚猛钢是精冲，单边放凹模间隙，单边八个丝。精冲属于无削加工技术，是在普通冲压技术基础上发展起来的一种精密冲裁方法。
精冲的冲头容易拉毛的原因可能是淬火的硬度不够造成的，在正常情况下，这么厚的料的冲裁间隙一般要在20%以上。精冲的余量如果要求是全部的光亮带的话，凸凹模的间隙值就要取小的值。但是间隙小了，冲头也就容易拉毛。
2、硬质合金刀具加工45号钢精加工余量留多少合适?
单边，0.15至0.25 mm 。45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理。 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
在3-4mm，留量0.6mm左右，铣加工和半精加工所留余量0.5mm，小而厚的工件不容易变形，加工时就可以少留一些加工余量，大而薄的工件容易变形，留的加工余量就不能太小，否则就会加工不出来。
调质钢的加工工艺路线是先粗车，如果是轴件，长轴的话需要留5——10毫米的余量，短轴留5毫米的余量。热处理调质，如果是长轴的话还要孝直。精车。划线，磨，铣健槽。
根据直径大小，材料硬度，和刀具性能等选转速及余量。一般精车余量可0.5毫米内，转速看直径及材料硬度，走刀速度慢为佳。
3、模具材料H13,请问热处理之后精车,余量多少跟模具寿命有关系吗。_百度知...
铝合金压铸模具寿命跟模具的材质以及热处理的质量有很大的关系。国产H13，一般的寿命是3-5万件；进口的H13，一般的寿命是10万件左右。另外，铝合金压铸模具的寿命与铸件的壁厚关系也比较大，壁厚的铸件，模具寿命相对短些。
模具热处理包括钢材锻造后的退火，粗加工以后高温回火或低温回火，精加工后的淬火与回火，电火花、线切割以后的去应力低温回火。只有冷热加工很好相互配合，才能保证良好的模具寿命。
因此，模具材料的性能对模具的寿命影响较大，不同材质的模具寿命往往不同，对模具工作零件材料的要求比普通零件也高。①.根据模具的工作条件、生产批量以及材料本身的强韧性能来选择模具用材，应尽可能选用品质好的钢材。
热成型钢模具寿命主要与钢材里面所含有的耐高温合金元素有关，如果钢材里面含有：铬、钨、钼、钒、钛等合金元素，可以大大的提高热作模具钢的使用寿命。
～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。化学热处理 H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。
4、...中间挖槽热处理之前留多少余量才能防止变形
热处理模具是长570*宽390*高150的，中间挖槽热处理之前留5个MM左右。
题主是否想询问“热处理前留量减少吗”？增加。根据查询相关资料信息显示，在热处理前，都会对工件进行开粗，这样方便后续加工，因为热处理存在变形问题，所以一般在热处理前会预留0.5MM余量，越大的工件余量越多。
到3毫米。因为在时效热处理过程中，铝铸件会发生收缩，余量留得太小，会导致铸件变形或开裂。所以余量要留1到3毫米。
因为它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点，其热处理前留量是0.5MM，因为热处理存在变形问题，所以一般在热处理前会预留0.5MM余量，越大的工件余量越多。
mm。通常的做法是在工件热处理前留有加工余量，通常是预留1mm的空间作为加工余量。真空的含义是指在给定的空间内低于一个大气压力的气体状态，是一种物理现象。
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