模具钢材检测流程表格式（模具材料检测）
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1、如何检验模具做的好坏,这样的图解就是牛
外观检验：目视检验模坯外观是否有生锈、划伤、刀痕、表面粗糙等缺陷。（2）检测各模板的厚度：模板厚度公差为±0.02mm，四个角的厚度相差0.02mm以下 （3）检测模框是否分中：检测模框四边厚度，相差0.02mm以下。
材料质量：钢模具的材料应该具有足够的硬度和强度，以确保其在使用过程中不会变形或破损。优质的钢材通常具有较高的抗压和耐磨性能。 加工精度：钢模具的加工精度直接影响到井盖的尺寸准确度和平整度。
模具产品质量；模具制成产品的尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等可以反映出模具本身的质量高低。使用寿命；在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量。
枕位：型腔凸出分模面的封胶部分。也就是分型时沿着PL线沿伸出来的部位，这样的好处就是可以避免做成擦穿面分型，而是做成碰穿面。做枕位时要注意侧面的斜度。对于产品上的孔洞，成型时一般采用插破和靠破两种方法。
2、塑胶模具加工排程格式
第一，当你接到一个产品要进行模具设计时，首先要考虑的是进胶位置和方式。进胶又受到一模出几穴和产品是不是外观件的影响。
产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。
分型面的确定不影响外观； 有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工；有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；有利于开模（分模、脱模）确保在开模时，使制品留于动模一侧；便于金属嵌块的安排。
如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。
3、模具试模过程
依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。试模与将来量产尽可能采用同样的原料。勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
锁模压力一般在注塑机上不用调的，调整的是行程。试模是一个很复杂的过程，现在试着描述一下：1。上模，根据模具的外形尺寸和产品大小选择适合的注塑机。
一般有上模、下模。先把下模放到冲床工作台面上，稍加固定而能平推动。再把上模放在下模上面，大概对好。
阶段T0：模具厂商自检确认。目的：发现所有模具自身及设计问题。达成要求：必须经PT和QC同意方可进行试模；原则上T0要能有正常程序的产品以供确认；进行重要关键尺寸测定（以需求/产品状况进行）。
模具零件加工：根据模具设计，进行模具零件的加工和制造。模具装配：将加工好的模具零件进行装配，形成完整的模具。模具热处理：对模具进行热处理，提高模具的硬度和耐磨性。
4、模具管理流程
模具入库制度 模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。 模具要符合大生产的要求。
是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。检验程序：①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。
模夹具仓库管理规定模夹具入库：1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。
模具使用过程中遇到非正常的损坏，应由使用部门填写“模具事故报告”向生管部会同技术部、品管部等有关部门认真分析原因，提出处理意见。
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