abs注塑对模具钢材影响-abs注塑对模具钢材影响吗
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1、ABS材质注塑缩水怎么解决?
提高射出压力 调整模具温度；模温较高时，表面易发生锁水；模温较低时，塑件内部易发生真空泡；肉厚的成型件，可以通过提高模温，待浇口彻底封胶冷固的办法加以应对。加大保压时间 降低树脂温度，降低射速。
提高背压。模具温度过低也会导致制品缩水，可以通过缩短制品成型周期或加模温机来稳定模具温度。
还有就是成型的温度要在230℃以内尽量成型周期加快点儿，减少原材料在料管里的停留时间。加料螺杆的转速不要太快，背压不能大。如果是加颜色的就要考虑色粉耐不耐高温的了。你从这几个方面试试应该可以解决的。
当厚壁过渡到薄壁的地方产生缩水，这是ABS的通病，一般采用改变注塑工艺的方法，效果可能都不会太理想。在解决思路上是提高ABS的熔体强度，但是粘度不能提高，如果能解决这个问题，缩水的问题就可以解决了。
2、影响ABS注塑件的应力的因素有哪些?
在注射成型工艺中，如果模具浇注口设计不当、模具温度过低、注射压力太大、注射速度太快、制品厚薄悬殊大等都是产生内应力的直接原因。
塑胶件内应力大的原因有很多，比如射胶速度、压力，模具温度，塑胶件结构等等。而解决塑胶件内应力过大的方法常采用“回温”，比如ABS PC塑胶制品内应力大时，一般再将其放入烤箱内，在80℃下烘烤30-60分钟。
模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生的一种内在应力。塑胶产品具有高的尺寸精度的注塑件，也就是精密注塑件可以采用注射压塑技术生产。
3、注塑abs比尼龙变形严重
表观 在料头周围有可辨别的环形—如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕。这主要是加工高粘性（低流动性）材料时会发生这种现象，如PC、PMMA和ABS等。
出现这种情况是由于ABS在冷却过程中产生的收缩，造成的。听说POLYMSJ助剂可以解决ABS收缩的问题。解决的原理是，提高ABS的熔体强度，融化时的熔体强度提高了，在冷却时就不会产生凹陷等收缩问题。
对放嵌件的注塑制品，由于塑料的收缩率远比金属的大，所以容易导致扭曲变形（有的甚至开裂）；为减少这种情况，可先将金属件预热（一般不低于100℃），再投入生产。
重新塑膜。在ABS注塑件生产加工过程中，我们可以适当的提高模具的温度，通常建议ABS板材材料保持在60以上，这样能降低制件的冷却速度，减小温差变形，同时还可降低分子定向排列的程度。
ABS。ABS和尼龙都是比较常见的工程塑料材料，ABS的强度通常在45-65MPa之间，而尼龙的强度则在50-85MPa之间。所以ABS脆弱一些。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
4、塑料加工时会对模具产生磨损吗?
会导致模具报废。塑料对模具的腐蚀性取决于模具材料的种类，以及塑料本身的种类、特性和温度等因素。
加工零件对模具的磨损，对于冷冲模具来说，每次冲压、卸料都会对模具造成磨损。尽管每次磨损的量很小，但是随着冲压的次数的增加，模具到了一定的时候，模具的尺寸就会产生误差，就需要对模具进行维修，或者就要更换新的零件。
PC塑料注塑成型的时候对模具钢无腐蚀性。1 考虑PC导热性高的影响。加工温度难以控制，易导致成型时“分层”现象，适当的温度控制系统改进熔体升温。2 小心控制温度。
型腔表面的磨损与腐蚀 1）塑料中增强树脂填料，会对模具型腔表面产生冲刷、磨损与腐蚀。 2）同时塑料加工中含氯、氟等成分受热分解出腐蚀气体HCl、HF。
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