pcta注塑时对模具钢材（pcta注塑温度）
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1、注塑模具钢料需符合哪些要求
注塑模具常用的基本材料是塑胶模具钢，要求的指标有，模具钢硬度、模具钢镜面抛光性能、模具钢防锈性能、模具钢耐磨性能、等等。注塑模具钢材：又称为塑胶模具钢材，主要用于塑料成形模具。塑料模具在模具制造中居首位。
注塑模具中零件修配制造钢材应该具备以下条件：1，耐热性能非常好，在高温工作中变形小。耐磨性强。抗腐蚀，长期在与腐蚀性的气体、融了环境中工作，不易被腐蚀，生锈氧化。4 机械加工性能好。
ABS，PC ，AS，PS等以下是合理选择注塑模具的要求：（希望对你有帮助）。高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。
现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：足够的表面硬度和耐磨性塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。
2、PC塑料注塑成型的时候是不是对模具刚有腐蚀性?
PC没有腐蚀性的，就是硬度比较高；PVC腐蚀性就很大，像我们维修做过PVC的料筒上午加工好下午里面就会被腐蚀变色。
塑料对模具的腐蚀性取决于模具材料的种类，以及塑料本身的种类、特性和温度等因素。一般来说，在浇注或熔融温度下，塑料对模具的腐蚀性会较大，因此在选择模具材料时，应该尽量选择耐腐蚀的材料，以防止塑料对模具的腐蚀。
无味无臭对人体无害符合卫生安全。成形收缩率低、尺寸安定性良好 。
abs，pc ，as，ps等以下是合理选择注塑模具的要求：（希望对你有帮助）高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。
高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
3、注塑模具怎么调试的
首先把低压保护压设定为0， 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置（实际位置），以最小的低压压力，每次增加1%，至低压锁模到转高压为止， 为我们要设定的低压保护压力。
先把模具吊起来装到注塑机上，对好定位圈，锁紧模具，装上压板。然后调模，接冷却水管。加温，开机。A、用手动操作开模直到开尽为止。启动调模装置，调减模厚，以产生锁模力，关上调模装置锁模。
注塑产品出来粘前模调制的方法：检查模具内塑料温度：注塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。
把模具放好，然后调柱子上的四个螺母。老式或结构较简单立式注塑机是：基本都是下方是动模，上方是定模。换模后都是以调节上方螺母松紧度，换模复杂麻烦。现在大多是都是：下方定模，上方为动模。
一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM （即最厚的胶位）为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。
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