模具料纹钢材抛光(模具抛光料纹怎么处理)
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1、抛光出现的刚料纹怎么处理在进行模具抛光
抛光一定要由粗到细逐步进行,如果跳过前面的工序,直接进行精细打磨的话,就会出现很难打掉的料纹。要先用粗的油石进行打磨,然后再用细的油石打磨,接着再用金相砂纸进行打磨,这样才能达到镜面的效果。
可以先用粗一些的油石把料纹打磨干净后再换细一些的油石接着进行打磨,直到打磨到镜面的效果。在打磨时,不能直接用细的油石打磨。由于细油石的打磨效率比粗油石的打磨效率低,所以,很难去除料纹。
排除这些材料外,一般的模具钢的抛光,应该先使用粗的油石进行打磨,然后待到粗的纹路都打磨干净后再换一些的油石接着进行打磨。直到更换到1000#油石后,就要更换金刚石抛光膏进行抛光。
模具镜面抛光时出现料纹、暗团、麻点等不良的解决办法有:1)选择模具钢纯净度高的模具钢,誉辉S136-D模具钢镜面光更好,实验室镜面抛光度达1800#。2)采用好的热处理工艺,高压真空炉热处理,高温回火,提高模具钢硬度。
模具出现料纹的原因是前面的抛光没有彻底,留下了料纹。再到精抛光时,就很难抛光掉的。因为粗的油石、抛光膏的抛光效率要比细的油石、抛光膏的抛光效率要高得多。
2、模具镜面抛光时出现料纹麻点等异常情况怎么办?
所以,应该先用粗的布砂轮进行粗抛光,再用细的布砂轮进行精抛光,将料纹和麻点抛掉后,再用毛毡抛光轮抹上研磨膏或金刚石研磨膏进行镜面抛光,就不会再出现你所说的现象了。
如果是塑件上出现麻点,可以检查模仁抛光面是否有缺陷,再次进行抛光;如果是模仁上出现麻点,比较麻烦,先要检查加工模仁时的加工工艺,其次检查热处理是否有问题,第三要检查抛光的手法,第四检查是否钢材材质有问题。
表面有麻点,应该是打磨、抛光不彻底。应该重新抛光、打磨。
抛光一定要由粗到细逐步进行,如果跳过前面的工序,直接进行精细打磨的话,就会出现很难打掉的料纹。要先用粗的油石进行打磨,然后再用细的油石打磨,最后再进行抛光,这样才能达到镜面的效果。
3、模具抛光怎么解决料纹
可以先用粗一些的油石把料纹打磨干净后再换细一些的油石接着进行打磨,直到打磨到镜面的效果。在打磨时,不能直接用细的油石打磨。由于细油石的打磨效率比粗油石的打磨效率低,所以,很难去除料纹。
模具型腔打磨抛光去料纹,首先不能着急,要循序渐进的从粗到细的次序进行打磨抛光。这样打磨的效率高,打磨的效果好。
现在,模具的抛光表面出现料纹,先要用粗一些的油石把料纹抛掉,然后再重新用细的油石进行抛光、打磨。光洁度达到一定的地步,只要能够满足模具的要求,就不要再继续抛光了。再继续抛光,料纹就有可能会重新出现。
模具镜面抛光时出现料纹、暗团、麻点等不良的解决办法有:1)选择模具钢纯净度高的模具钢,誉辉S136-D模具钢镜面光更好,实验室镜面抛光度达1800#。2)采用好的热处理工艺,高压真空炉热处理,高温回火,提高模具钢硬度。
你先要搞清楚料纹是怎么产生的:有如下几种情况:1:原材料本身有料纹(金属材料居多)2:模具有问题,建议修模3:注塑机压力等参数没调对建议你从这几个方面去找原因。
4、模具抛光的方法有几种?
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
机械抛光 机械抛光一般使用油石条,羊毛轮,砂纸等,以手工操作为主的一种抛光方法。利用切削,材料表面塑性变形去掉被抛光后的得到平面效果的抛光方法。光学镜片模具最经常用到的一种模具抛光方法。
机械抛光 机械抛光靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具。
原因分析:是模具设计困气,排气不良,或是调试工艺不到位都会产生气纹,抹模与抛光是无法改善的,应下机维修。
5、模具抛光的技巧与操作
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。
模具抛光方法及工作原理 模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等,使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面,一般以手工操作为主。
手工给模具抛光的技巧:模具抛光不要一开始就使用最细的油石,砂纸,研磨抛光膏,那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮,但是侧面一照,粗的纹路就显现出来了。
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