模具钢材工艺性要求，模具材料钢
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具钢材工艺性要求的问题，于是小编就整理了4个相关介绍模具钢材工艺性要求的解答，让我们一起看看吧。
1、塑胶模具钢材选择的基本原则
基本属二次硬化金钢，500-600oC时的热强性好。（2）含铬较高，大气腐蚀性好。（3）淬透性极好，适用于大模块。◆ 不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模，主要钢号有420，414L，440，416。
和塑胶材料的特性有关如PVC塑胶因为生产中会产生有腐蚀性的酸性气体，如果用普通钢材，模具很容易生锈，所以要选用耐腐蚀的钢材，如2083，S136H等。
为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。足够的表面硬度与耐磨性 塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。
钢材选材首先考虑成本，再跟产品的材料，产品表面的要求，要啤货的数量来决定。做软模，有P738H、S136H等等。做硬模的话材料就要淬火，有73S13H12083等等。
2、热作模具钢有什么性能要求?
性能要求不一样 热作模具钢：较高的高温强度、良好的韧性、良好的耐磨性能、优良的耐热疲劳性、高淬透性等。冷作模具钢：较高的耐磨性、较高的强度和韧性、较强的抗咬合性、受热软化能力等。
因此，热作模具钢必须具有良好的热疲劳性能。（5）高淬透性。一般热模的尺寸都比较大，特别是热锻模。为了使整个模具截面的机械性能均匀，这就要求热模具钢的淬透性高。（6）良好的导热性。
热作模具钢应该具体以下特点：1）在高温下，具有较高的强度、硬度、抗回火的稳定性和热冲击韧度。2）应具有较好的导热性和抗热疲劳性。3）在高温下不易氧化，能抵抗液态金属的粘附和 4）材料热膨胀系数较小。
性能要求不同：冷作模具钢材比较侧重于硬度、耐磨性方面，且其含碳量高。而热作模具钢比较侧重于红硬性，导热性，耐磨性方面，含碳量低。物理特性不同：冷作模具钢材的硬度，耐磨性，机械加工性良好。
热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。 热作模具钢 热作模具的工作条件 热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。
3、模具钢材工艺性能有哪些
对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。
屈服强度、延伸率、强屈比、冷弯性能。钢材的力学性能：有明显流幅的钢筋，塑形好、延伸率大。技术指标：屈服强度、延伸率、强屈比、冷弯性能。力学性能是最重要的使用性能，包括抗拉性能、冲击韧性、耐疲劳性等。
金属材料的工艺性能包括：铸造性能、锻造性、焊接性、切削加工性能和热处理工艺性能。铸造性能是指金属材料在液态下成形获得优良铸件的能力，其流动性、收缩性和偏析是主要的衡量指标。
这种钢材具有足够的力学性能和突出的工艺性能，特别是有较高的强度、韧度、耐磨性、低的热膨胀系数，是制造注塑模的好钢材，但是价格贵。硬质合金 主要用于制作寿命要求很高，制件生产批量大的模具。
4、Cr12MoV模具钢的加工工艺规范
Cr12MoV模具钢热处理规范：冷挤压摸坯软化规范：使铁屑保护加热，温度760-780℃，时间10小时，炉冷，硬度196HBW，可顺利实现冷挤压成形。
普通淬火、回火规范：淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
Cr12MoV热处理规范：淬火，950～1000℃油冷；淬火1020℃，200℃回火2h。
Cr12MoV模具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。
到此，以上就是小编对于模具钢材工艺性要求的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具钢材工艺性要求的4点解答对大家有用。
